[发明专利]棉纤维阴离子改性剂的制备、阴离子改性剂及染色工艺

说明书

本发明提供了棉纤维阴离子改性剂的制备、阴离子改性剂及染色工艺，属于棉布改性染色领域。它解决了现有采用对棉纤维阳离子改性剂对棉布进行改性污染大等问题，一种棉纤维阴离子改性剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：在第一烧杯中，加入水、碎冰、三聚氯氰，搅拌1‑2小时；在第二烧杯中，加入水、对氨基苯磺酸，用盐酸调节pH值至5‑6之间，溶液透明；将第二烧杯中对氨基苯磺酸盐酸盐滴入第一烧杯中，1‑2小时滴加完，保持温度在5℃以下，进行缩合反应至反应结束；用碳酸氢钠调节体系pH值为7‑8；按体积加入25‑40％中性盐，进行盐析；搅拌1‑2小时，进行压滤，滤饼烘干即得。本发明具有污染小等优点。

技术领域

本发明属于棉布改性染色领域，特别涉及一种棉纤维阴离子改性剂的制备方法、棉纤维阴离子改性剂及其棉布改性染色工艺。

背景技术

阳离子染料(Cationic dyes)是纺织染料的一种，又称为碱性染料和盐基染料。阳离子染料可溶于水，在水溶液中电离，生成带正电荷的有色离子的染料。目前主要用于对腈纶纤维染色，也用于对改性涤纶纤维染色。

目前棉布染色主要用活性染料。但是活性染料在浸染时，需要加入大量中性盐促染，同时上染率和固色率不高，一般在70％左右，染色残液中水解染料和中性盐混杂，浓度较高，对后面的染色污水处理带来了很大的压力，不符合国家提倡的清洁环保生产理念。

为了解决上述所存在一些严重问题，印染专家们一般通过采用代用盐来代替中性盐，以减少中性盐的大量使用；通过采用对棉纤维阳离子改性剂来不用或少用中性盐，但是所取得的效果一般，前者因为减少盐的幅度有限，而采用棉纤维阳离子改性剂存在生产成本上升，染色容易出现不均匀、色花等现象，关键是染色残液中色度还是很高，残液COD还是很高，同时阳离子改性工作液使用后又成了新的印染污水来源。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种棉纤维阴离子改性剂的制备方法；本发明的第二个目的是提供了一种棉纤维阴离子改性剂；本发明的第三个目的是提供了一种棉布改性染色工艺。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种棉纤维阴离子改性剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S01：在第一烧杯中，加入水、碎冰、三聚氯氰，搅拌1-2小时；在第二烧杯中，加入水、对氨基苯磺酸，用盐酸调节pH值至5-6之间，溶液透明；

S02：将第二烧杯中对氨基苯磺酸盐酸盐滴入第一烧杯中，1-2小时滴加完，保持温度在5℃以下，进行缩合反应至反应结束；

S03：用碳酸氢钠调节体系pH值为7-8；按体积加入25-40％中性盐，进行盐析；搅拌1-2小时，进行压滤，滤饼烘干即得。

优选地，三聚氯氰、对氨基苯磺酸的摩尔比为0.8-1.2：0.8-1.2，步骤S01中，三聚氯氰和对氨基苯磺酸按摩尔比为0.8-1.2：0.8-1.2的比例添加。

优选地，三聚氯氰、对氨基苯磺酸的摩尔比为0.5-1.1：0.9-2.4，步骤S01中，三聚氯氰和对氨基苯磺酸按摩尔比为0.5-1.1：0.45-1.2的比例添加，且步骤S02和步骤S03之间还包括步骤S04，S04：往第一烧杯中，加入剩余的对氨基苯磺酸，用碳酸氢钠调节pH值为6-6.5；过夜，次日升温到20-25℃，用碳酸氢钠调节pH值至5-6，反应6小时。

优选地，步骤S01中，搅拌1小时；步骤S02中，1小时滴加完；步骤S03中，搅拌1小时。

优选地，步骤S03中，滤饼于85℃烘干。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种采用上述制备方法制备的棉纤维阴离子改性剂，其特征在于，棉纤维阴离子改性剂的结构式如式(I)所示：

R＝-Cl或