[发明专利]一种增材制造与修复用铁粉的气雾化制备工艺

权利要求书

1.一种增材制造与修复用铁粉的气雾化制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)按质量百分比，C:0.12～0.2％，Ni:1.5～2.8％，Si:0.5～1％，Cr:16～17％，B:0.4～1％，V:0.1～0.3％，P:≤0.03％，S:≤0.03％，以及余量为Fe；将镍硼合金、钒铁合金、铁、镍、石墨碳颗粒和铬制备母合金电极棒；

2)将母合金电极棒转输进至感应加热室，调整熔炼功率，母合金电极切割感应线圈内的磁感线产生热，熔化母合金电极棒为金属熔液；

3)在感应加热室与雾化室之间的压强差的作用下，金属熔液流从感应加热室流入雾化室，通过高压氩气喷口通入氩气进行雾化操作，使得金属熔液流在超音速氩气气流的撞击下破碎成液滴；

4)液滴在雾化室中冷却，凝固成球形粉末，筛分后得到粒度为53-180μm的增材制造与修复用铁粉；其中，感应加热室与雾化室之间的压强差为33.5～36.5kPa；氩气温度在20～80℃范围内，雾化压力在1.0～2.0MPa范围内。

2.根据权利要求1所述的一种增材制造与修复用铁粉的气雾化制备工艺，其特征在于，步骤1)中，将镍硼合金、钒铁合金、铁、镍、石墨碳颗粒和铬采用真空感应冶炼与真空自耗重熔技术制备母合金电极棒。

3.根据权利要求1所述的一种增材制造与修复用铁粉的气雾化制备工艺，其特征在于，步骤2)中，熔炼功率为15～25kW。

4.根据权利要求1所述的一种增材制造与修复用铁粉的气雾化制备工艺，其特征在于，进行步骤3)前，对雾化室进行抽真空，然后充入氩气，调节感应加热室和雾化室分别为正压和负压。

5.根据权利要求1所述的一种增材制造与修复用铁粉的气雾化制备工艺，其特征在于，步骤3)中，当液流自由落至雾化室的高压氩气喷口处时，通过高压氩气喷口通入氩气进行雾化操作。