[发明专利]一种高含水量机制油条面的制作方法

说明书

本发明公开了一种高含水量机制油条面的制作方法，将油条面原料混合，加原料重量60%～93%的水，和面，而后松弛醒面15～180分钟，而后将醒面后的面团冷冻或冷藏至手摸面团表面变硬即可投入全自动生产设备中生产。本发明通过将醒面后的面团冷冻或冷藏，事情表面变硬，解决了在全自动生产线上粘接在设备的问题，同时解决了面含水量高，导致分切不成形，分切后再粘黏等诸多现有设备无法解决的问题。

技术领域

本发明涉及一种油条面的机加工方法，尤其涉及一种高含水量机制油条面的制作方法。

背景技术

油条的手工加工中，加水量一般是油条面重量的60%左右。如：面粉 1000g、无铝油条膨松剂 20～30g、食盐 15g、白糖 1g、油 50g、水600g。制作工艺：1.将油条膨松剂与面粉、食盐、白糖、水、油搅拌至面筋充分形成，和成面团；2.松弛15分钟，双手揣面，反复揣面3次至面坯光滑；3.分割成小面团，并静置2～3小时；4.将松弛好的面团拉开，擀成均匀的长条；5.用刀将其切成3～4cm的面坯；6.两块面坯叠在一起，中间压一下待用；7.油锅烧至7～8成热（200～220℃），将油条坯子放入油锅炸制；8.待油条炸至金黄色成熟时取出即可。

然而，如果将这种面团用于机加工，则由于含水量高而根本无法使用这种面团进行自动化生产油条胚，现有的机加工使用高含水量的油条面，需要长时间（10小时以上）的醒发时间，而且，是采用不同的设备进行加工，比如采用压面机压面，采用分切机分切，之间无需传输，而对于自动化生产油条的设备来说，现有技术在时间上，以及设备全自动化上都是无法实现的。

发明内容

本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种高含水量机制油条面的制作方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种高含水量机制油条面的制作方法，将油条面原料混合，加原料重量60%～93%的水，和面，而后松弛醒面15～180分钟，而后将醒面后的面团冷冻或冷藏至手摸面团表面变硬即可投入全自动生产设备中生产。

进一步的，所述水为冰片或冰块与水形成的冰水混合物。

进一步的，所述将醒面后的面团冷冻或冷藏至手摸面团表面变硬是指冷冻温度-10～-30℃，冷冻时间5～20分钟；或冷藏温度-5～5℃，冷藏时间25～40分钟。

进一步的，所述面原料至少包含面粉和膨松剂。

本发明的有益效果是：通过将醒面后的面团冷冻或冷藏，事情表面变硬，解决了在全自动生产线上粘接在设备的问题，同时解决了面含水量高，导致分切不成形，分切后再粘黏等诸多现有设备无法解决的问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的阐述。

一种高含水量机制油条面的制作方法，将油条面原料混合，加原料重量60%～93%的水，和面，而后松弛醒面15～180分钟，而后将醒面后的面团冷冻或冷藏至手摸面团表面变硬即可投入全自动生产设备中生产。

这里重点说明本发明与现有机制设备的区别。现有设备为何不能使用高含水量的油条面，原因是，生产效率高，一条输送线完成了从面团到油条胚的生产，没有给机器如手工制作中，分割成小面团，静置2～3小时的时间。面和好后，直接上生产线，存在很多问题，比如粘接在传送带上，即使我们通过撒粉，由于水分含量大，依然有粘接在生产线上的问题。比如分切后，由于分切刀很薄，分切后的油条胚很容易又粘黏到一起，而且含水量高还会导致面粘接到分切刀上，导致残次品。因此，我们所能知道的，现有技术中没有机加工中使用高含水量油条面的技术方案。

作为一种优选的方案，所述水为冰片或冰块与水形成的冰水混合物。这样可以快速实现冷冻或冷藏的效果，而且，面团内部更容易与外部的硬度接近，分切方便。