[发明专利]耐高温薄膜生产设备

说明书

本发明公开了一种耐高温薄膜生产设备，包括注料机构及压膜机构，注料机构包括输送箱及输料嘴；压膜机构包括若干个用于压料的辊轴组、外壳及控温组件，所述外壳包裹在全部所述辊轴组的外部，所述控温组件用于控制所述外壳内部的温度；其中，所述输料嘴与第一组所述辊轴组之间设置有放料平台。在挤压薄膜的同时，利用控温组件对外壳内的温度进行控制，此外，外壳对外壳内部的温度进行保温，从而提高原料的延展性，使挤压薄膜时不易于撕裂，提高良品率。

技术领域

本发明涉及薄膜加工设备领域，特别涉及一种耐高温薄膜生产设备。

背景技术

现有的设备仅能针对低温即可成型的薄膜，但是对于耐高温(熔点大于260℃)的材料来说，在现有设备中进行加工时，会因为材料在延伸时强度不足而导致材料断裂，导致成品率降低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种耐高温薄膜生产设备，能够提高耐高温薄膜的成品率。

根据本发明的第一方面实施例的耐高温薄膜生产设备，包括：

注料机构，包括输送箱及输料嘴；

压膜机构，包括若干个用于压料的辊轴组、外壳及控温组件，所述外壳包裹在全部所述辊轴组的外部，所述控温组件用于控制所述外壳内部的温度；

其中，所述输料嘴与第一组所述辊轴组之间设置有放料平台。

根据本发明实施例的耐高温薄膜生产设备，至少具有如下有益效果：在挤压薄膜的同时，利用控温组件对外壳内的温度进行控制，此外，外壳对外壳内部的温度进行保温，从而提高原料的延展性，使挤压薄膜时不易于撕裂，提高良品率。

根据本发明的一些实施例，所述辊轴组包括：

异形辊轴组，包括上下设置的上辊轴及下辊轴，若所述上辊轴设置有凸起，则所述下辊轴设置有所述凸起的形状相匹配的凹槽；若所述上辊轴设置有凹槽，则所述下辊轴设置有所述凹槽的形状相匹配的凸起，其中，所述凸起呈弧形并与所述上辊轴或下辊轴的表面平滑过渡；

平行辊轴组，包括两个水平设置的直辊轴，两个所述直辊轴上下设置。

利用凹槽与凸起的配合，当原料经过异形辊轴组时候，能有效对原料进行横向拉伸，从而促进薄膜延展并压缩到需要的厚度，同时利用平行辊轴组能有效使拉伸后的薄膜进行均匀挤压，保证薄膜每个区域的厚度一致，防止局部撕裂。

根据本发明的一些实施例，所述异形辊轴组与所述平行辊轴组交替设置。在横向拉伸后即利用平行辊轴组对薄膜进行均匀挤压，保证薄膜进行下一次横向拉伸时不易于发生局部撕裂。

根据本发明的一些实施例，相邻两个所述辊轴组之间设置有放置平台。由于在高温环境下，薄膜仍处于固液共存的形态，利用放置平台进行支撑输送，有效防止物料损失。

根据本发明的一些实施例，所述上辊轴连接有单独控制所述上辊轴的第一电机，所述下辊轴连接有单独控制所述下辊轴的第二电机。

根据本发明的一些实施例，单个所述直辊轴均连接有单独控制单个所述直辊轴的第三电机。

异形辊轴组的上辊轴及下辊轴均单独控制转动；而平行辊轴组的两个直辊轴也是各自单独控制转动，实现上下速度不一致，从而对薄膜进行纵向拉伸。

根据本发明的一些实施例，沿薄膜输送方向上的若干个所述异形辊轴组中的所述凸起的弧度依次增大。渐进式提高挤压薄膜的宽度，能有效地逐步将厚度降低到期望值，从而降低制膜难度。

根据本发明的一些实施例，所述辊轴组中设置有加热装置。在挤压的过程中持续为薄膜提供热量，保证薄膜的延展性。

根据本发明的一些实施例，所述控温组件包括：