[发明专利]一种坩埚的处理方法、熔炼容器及其应用

说明书

本发明公开了一种坩埚的处理方法、熔炼容器及其应用，属于熔炼技术领域。该坩埚的处理方法包括以下步骤：对坩埚的内表面进行打磨处理，并用乙醇进行清洗；往清洗后的坩埚内倒入熔融的镁锰合金，并置于通有保护气体且温度为700～900℃的环境下进行保温处理，使镁锰合金中的锰被镀在坩埚的内表面上，形成锰层；将经保温处理的坩埚内的镁锰合金倒出，得到处理后的坩埚。本发明通过将含锰的镁锰合金倒入到坩埚中进行熔炼，可以在坩埚内表面热镀上一层锰层，从而可以有效阻碍原熔炼容器中的杂质元素Fe向镁或镁合金熔体中扩散，以大大提高镁或镁合金在熔炼后的纯度。

技术领域

本发明涉及熔炼技术领域，具体是一种坩埚的处理方法、熔炼容器及其应用。

背景技术

目前，镁及镁合金存在绝对强度低、加工成形困难、耐腐蚀性能差等问题，很大程度上限制了镁及镁合金产品的在实际工程中的应用。其中，镁及镁合金的纯度也是影响镁及镁合金耐腐蚀性能的最重要因素之一，尤其镁及镁合金中Fe、Si、Ni、Cu等有害杂质元素的含量。研究表明，有害杂质元素的存大大降低镁合金铸锭的品质，会严重影响镁合金材料的组织状态、耐腐蚀性能、机械性能和加工成形性能，而且在镁合金的这些金属杂质中，Fe是危害最大的杂质元素。因为杂质元素Fe很容易通过原材料、熔剂和熔炼容器等带入到镁熔体中。因此，纯净的镁熔体是获得综合性能良好的优质镁及镁合金材料的基本前提。研究和开发镁合金熔体纯化技术，有效地降低镁合金铸坯中杂质元素Fe的含量刻不容缓。

虽然，现有技术中，在镁或镁合金熔炼中通常会采用B、Ti、Zr、Be、Mn等元素的单质或化合物作为熔剂以达到除Fe的目的。但是，这些熔剂在除Fe的同时会引入新的杂质或夹杂，这会对熔体的纯度和镁或镁合金材料的整体性能造成不利影响。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种坩埚的处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种坩埚的处理方法，包括以下步骤：

对坩埚的内表面进行打磨处理，并用乙醇进行清洗；

往清洗后的坩埚内倒入熔融的镁锰合金，并置于通有保护气体且温度为700～900℃的环境下进行保温处理，使镁锰合金中的锰被镀在坩埚的内表面上，形成锰层；

将经保温处理的坩埚内的镁锰合金倒出，得到处理后的坩埚。

作为本发明实施例提供的一种优选方案，所述镁锰合金中锰的质量含量为3％～6％。

作为本发明实施例提供的另一种优选方案，所述镁锰合金中锰的质量含量为4％。

作为本发明实施例提供的另一种优选方案，所述的保护气体包括二氧化碳和六氟化硫。

作为本发明实施例提供的另一种优选方案，所述二氧化碳与六氟化硫的体积比为(100～150):1。

作为本发明实施例提供的另一种优选方案，所述锰层的厚度为15～25μm。

本发明实施例的另一目的在于提供一种熔炼容器，所述的熔炼容器为经由上述处理方法处理得到的坩埚。

本发明实施例的另一目的在于提供一种上述熔炼容器在金属熔炼中的应用。

作为本发明实施例提供的另一种优选方案，所述的金属为纯镁或镁合金。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的一种坩埚的处理方法，通过将含锰的镁锰合金倒入到坩埚中进行熔炼，可以在坩埚内表面热镀上一层锰层，从而可以有效阻碍原熔炼容器中的杂质元素Fe向镁或镁合金熔体中扩散，以大大提高镁或镁合金在熔炼后的纯度。

附图说明