[发明专利]一种用于铁合金浇铸作业中的脱模系统

说明书

本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种用于铁合金浇铸作业中的脱模系统，是针对现有脱模方式容易使连铸模具损坏所提出，其包括：可升降立柱、喷涂摆臂机构、隔膜泵组件和储料罐，喷涂摆臂机构的一端垂直安装在可升降立柱的顶端，喷涂摆臂机构的另一端为自由端，且喷涂摆臂机构能够以可升降立柱为圆心进行转动，在喷涂摆臂机构沿其轴线向其自由端方向上均匀设有喷嘴，喷嘴的出水端朝向地面，隔膜泵组件将储存脱模剂的储料罐与喷嘴连通，当喷嘴喷出脱模剂后，每相邻两个喷嘴喷出的脱模剂交叉形成脱模剂液幕。本发明具有自动化操作程度高，省时省力，延长了浇铸模具的使用寿命，而且还提高了浇铸过程的生产效率。

技术领域：

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于铁合金浇铸作业中的脱模系统。

背景技术：

在钢水浇铸过程中，需要将钢水倒入连铸模具的凹坑内，当钢水冷却形成固体钢料后，通过翻转连铸模具使固体钢料与连铸模具脱离。在传统浇铸作业中，高温钢水直接与连铸模具接触，钢水的高温与腐蚀性对连铸模具的接触面破坏性较大，在钢水凝固时与连铸模具间易存在熔合和粘粘的问题，进而导致固体钢料无法与连铸模具自动脱落，需人工通过外力的击打强行分离，这种脱模方式容易导致连铸模具因应力集中而发生断裂，损坏更严重。

发明内容：

本发明为克服上述缺陷，提供了一种用于铁合金浇铸作业中的脱模系统，该脱模系统通过喷涂液幕状的脱模剂使连铸模具内形成一定厚度的隔离层，使后期脱模效果更好。

本发明采用的技术方案在于：一种用于铁合金浇铸作业中的脱模系统，包括：可升降立柱、喷涂摆臂机构、隔膜泵组件和储料罐，所述喷涂摆臂机构的一端垂直安装在可升降立柱的顶端，喷涂摆臂机构的另一端为自由端，且喷涂摆臂机构能够以可升降立柱为圆心进行转动，在喷涂摆臂机构沿其轴线向其自由端方向上均匀设有喷嘴，所述喷嘴的出水端朝向地面，所述隔膜泵组件将储存脱模剂的储料罐与喷嘴连通，当喷嘴喷出脱模剂后，每相邻两个喷嘴喷出的脱模剂交叉形成脱模剂液幕。

优选地，所述可升降立柱包括基柱和升降套，所述升降套套设在基柱的外侧，在基柱的外壁两侧沿其轴线方向对称均匀开设有螺纹孔，升降套与基柱通过螺栓与螺纹孔的配合实现不同位置高度的固定。

优选地，所述喷涂摆臂机构包括转臂、摆臂、喷嘴、气缸和气缸支座，所述转臂的下端通过轴承转动安装在升降套内，转臂的上端与摆臂的一端固定连接，所述摆臂包括横梁和盖合在横梁上的梁盖，所述喷嘴安装在横梁与梁盖中间围合成的空间内，且喷嘴沿横梁的轴线间隔分布，所述喷嘴串联设置，所述气缸支座固定在升降套的顶部，气缸通过自润滑轴承转动安装在气缸支座上，且气缸的伸缩端通过关节轴承与横梁的侧壁固定。

优选地，在横梁侧面还设有气缸上罩和气缸下罩，所述气缸固定在气缸上罩和气缸下罩合围所形成的空间内。

优选地，所述隔膜泵组件包括隔膜泵，所述隔膜泵的输入端与储料罐的出口连通，隔膜泵的出口端通过管路与喷嘴连通，且所述管路依次穿过基柱、升降套、转臂和摆臂的内部。

优选地，所述隔膜泵组件固定在控制盒内。

优选地，所述喷涂摆臂机构的摆动范围在0-90度之间。

优选地，所述脱模剂的主要成份包括水、50％硅酸钠溶液和二氧化硅，所组成悬浊液的体积比为1：2：3。

本发明的有益效果是：

1、通过喷涂摆臂机构将脱模剂液幕均匀喷涂在连铸模具的凹槽内，脱模剂被连铸模具自身热量烘干后，在连铸模具内腔表面形成白色晶状的隔离层，进而使高温钢水与连铸模具不直接接触，隔离层能隔绝高温钢水与连铸模具直接接触，既能避免连铸模具受到钢水直接冲击而损坏，又能防止钢水凝固后与连铸模具黏结，便于钢料与连铸模具脱离。