[发明专利]一种高等级直接法氧化锌生产线的链条式炉排系统

说明书

本发明公开了一种高等级直接法氧化锌生产线的链条式炉排系统，包括炉排及传动装置，传动装置包括驱动电机和减速机，减速机连接有主动轴(2)，驱动链轮(3)安装固定在主动轴(2)上，从动轴(6)固定在从动凹槽滚筒(7)两端中心，上排炉排(1)的链条在驱动链轮（3）的带动下在上炉排滚轮（4）上滚动行进，下排炉排(1)在下炉排滚轮(5)上滚动行进，炉排(1)的从动端由从动凹槽滚筒(7)传动，链条套在从动凹槽滚筒(7)的凹槽里，上炉排滚轮(4)和下炉排滚轮(5)安装在角钢支架(10)上，角钢支架(10)安装在工字钢支架(11)上。本发明为生产高等级直接法氧化锌提供一种高效率低成本的生产设备，运行可靠稳定。

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体为一种高等级直接法氧化锌生产线的链条式炉排系统。

背景技术

直接法氧化锌是以锌焙砂和锌矿原料直接通过火法经还原和氧化等反应过程冶炼而来，目前生产高等级直接法生产氧化锌的方法普遍采用韦氏炉生产法，韦氏炉是间歇操作型的静止固定炉床冶炼、人工进料、人工耙渣出渣的生产线。韦氏炉静止固定炉床冶炼和间歇操作的优点就是机械扬尘少、带有抽废气工艺排出杂质，具有生产的产品直接法氧化锌质量好、等级高的优点。

然而，使用所述的韦氏炉生产线生产高等级直接法氧化锌，虽然可以实现制造高等级的直接法氧化锌的生产目标，但其生产过程由人工操作，劳动强度大，热辐射大，对劳动力的要求高。受人力能力的影响，一般炉膛面积为6～12平方米，按12平方米炉膛面积的韦氏炉，每炉投料最多达到2.7吨，每天九炉24.3吨，人均投料量0.52吨，锌的直接回收率小于90%，每条生产线日产直接法氧化锌小于8吨，人均班产量小于0.14吨氧化锌，生产效率低，生产成本高，受人为操作的影响，投料及耙渣的质量普遍存在不稳定的情况，有时投进的底煤不均匀和团矿成堆，耙渣也会不干净，造成冶炼过程不稳定，极易造成产品回收率下降和产品质量下降。韦氏炉生产线具有处理量小、生产效率低、生产成本高的缺点，随着劳动力成本的上升，此法有非常明显的缺陷，生产成本高，市场竞争力低。

炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧。烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。链条式炉排是移动式炉排的一种，运行时炉排一直处于连续的移动状态，炉排片固定在链条上部的支架或支座上，参见图4及图5，传动方式为滑动，由链轮带动链条，使上排炉排片在导轨上缓慢滑动行进，导轨为平面导轨；下排炉排片自然下垂无支撑，炉排及附件重力传递至主动轴和从动轴承载。驱动装置采用专用的链条式炉排减速机，适应低速重载运行的特点，炉排转速为0.02r/min～0.25r/min。煤从炉排前端的煤斗均匀下落在炉排上。随着炉排向后移动，煤由着火、燃烧直至烧尽，由炉底不停鼓风助燃。链条炉排运行可靠，燃烧稳定，燃料适应性广，广泛使用于工业锅炉中。

为此，本发明人设计了一种生产高等级直接法氧化锌的生产线的炉排系统。

发明内容

本发明提供了一种高等级直接法氧化锌生产线的链条式炉排系统，该链条式炉排系统很好地吸收了韦氏炉的优点，即静止固定炉床冶炼和间歇操作的优点—机械扬尘少和带有抽废气工艺排出杂质，同时吸收链条式炉排炉自动出渣和机械化运行的优点，创造性设计出一种独特的高等级直接法氧化锌生产线的链条式炉排系统，既克服韦氏炉人工操作因素的影响，又克服链条式炉排炉低速运行的缺点，系统运行稳定，生产效率高，具有生产的直接法氧化锌产品质量好、等级高的优点。

本发明提供如下技术方案：