[发明专利]一种超缓凝混凝土

说明书

本发明公开了一种超缓凝混凝土，涉及混凝土的技术领域，包括以下重量份数的原料：水泥280‑380份、矿粉80‑100份、粉煤灰100‑125份、天然碎石1100‑1600份、黄砂600‑700份、超缓凝剂3‑8份、水180‑200份。本发明的制备方法具有提高混凝土的初凝时间以及提高混凝土的强度的优点。

技术领域

本发明涉及混凝土的技术领域，尤其是涉及一种超缓凝混凝土。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

现有的混凝土通常通过集料、胶凝材料以及各种助剂混合搅拌后进行浇筑成型的。混凝土在浇筑成型时的初凝时间需要根据实际的施工状况进行调整，比如咬合桩的施工过长中，一般要求混凝土的初凝时间需要60小时左右，而一般的混凝土的初凝时间在6-8小时左右，所以一般的混凝土并不能适应该施工工况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种超缓凝混凝土，通过添加超缓凝剂使得混凝土的初凝时间得到极大的延长。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超缓凝混凝土，包括以下重量份数的原料：

通过采用上述技术方案，天然碎石和黄砂为混凝土的主要骨料，水泥作为胶凝材料用于填充粗集料和粗集料、粗集料和细集料以及细集料和细集料之间的缝隙，并起到粘结作用，矿粉和粉煤灰主要作为掺合料用以提高混凝土的强度，并且降低混凝土的水化热、提高混凝土抗硫酸盐性能等。本发明中加入复合配制的超缓凝剂，一方面提供减水剂的作用，以减少混凝土拌制过程中的水用量，另一方面降低混凝土的初凝时间，降低混凝土的水化热和水化速度，使得混凝土的初凝时间的得到极大的延长，以适应咬合桩等需要较长初凝时间条件的施工状况。

本发明进一步设置为：所述超缓凝剂包括以下重量百分比的组分：

通过采用上述技术方案，超缓凝剂采用缓凝材料与减水剂进行复配，复配得到的超缓凝剂较一般的缓凝剂功能更多、稳定性更高。其中，己糖二酸钙属于糖蜜类缓凝减水剂，具有较强的固液表面活性，可以吸附在未水化的水泥颗粒表面，形成一层屏蔽膜，阻碍水泥的水化过程，而产生缓凝效果。氟硅酸钠是一种无机缓凝剂，其在水泥水化过程中也会与水泥中的钙离子结合而固化，固化后的沉淀会积蓄在未水化的水泥颗粒表面，从而也起到阻碍水泥水化的效果，起到缓凝的作用。衣康酸和葡萄糖酸钠都是葡萄糖的衍生物，其加入可以在水泥水化的过程中，会吸附在水化过程中产生的氢氧化钙晶核上，从而抑制其继续增长，达到缓凝的效果。乳化剂主要用于提高有机缓凝剂的分散效果，使得缓凝剂在水泥中分散更均匀，起到的混凝效果更好。木质素磺酸钠减水剂是典型的阴离子表面活性剂，分子量较高而且带有一定的引气效果，可以提高混凝土的流动性，减少水的用量。超缓凝剂中多种不同类型的缓凝剂进行复配，可以起到一定的协同增效的效果，而且扩大了适用范围。

本发明进一步设置为：所述乳化剂选自OP-40乳化剂、十二烷基磺酸钠和GR-200石蜡乳化剂中的一种或多种。

本发明进一步设置为：所述缓凝混凝土中还添加有3～5份重量份的增强剂，所述增强剂包括以下重量百分比的组分；

通过采用上述技术方案，钢纤维主要提高混凝土在初裂后的韧性和延性，但是对于混凝土早期温度裂缝或收缩裂缝的贡献不大。而聚丙烯纤维具有独特的表观特征和较小的纤维直径，其能细化混凝土结构因长期疲劳荷载作用下的裂缝，为混凝土微裂纹的自然愈合提供有利的条件。而且聚丙烯纤维具相对于其他种类的合成纤维，在相同的体积掺量下拥有更多的纤维根数，使得其与混凝土基体之间的粘结性能更好，从而提高混凝土的抗裂性能和延性。