[发明专利]一种标纸载具

说明书

本发明公开了一种标纸载具，标纸载具包括保形单元和载物板，所述保形单元包括形状保持件、推送件、顶升杆、复位弹簧，所述形状保持件上设有围绕形状保持件的中心线分布的保形面、以及围绕形状保持件的中心线分布的滑槽，所述推送件嵌入在滑槽内且凸出在保形面上，所述形状保持件与载物板固定连接，所述顶升杆以滑动方式活动安装在载物板上。标纸载具通过仅实现单一的抬升功能，避免承担其它功能，使得标纸载具抬升标纸的高度不受标纸载具自身零件的阻碍而被约束，标纸载具具有较大的抬升高度。

技术领域

本发明涉及一种标纸载具。

背景技术

常见的联杯产品主要是小杯装的酸奶。这种酸奶产品的包装除了杯身外还有贴合在杯身表面的标纸和贴合在杯口的盖膜。标纸与杯身的结合方式包括热塑贴合和热缩贴合两种，两种方式对应不同材质的标纸。热塑贴合的方式中，杯身在挤压成形前标纸以卷曲状态置于杯身成形所需的模腔内，当片材受热后在模腔内挤压成形时标纸贴合在本身上；这里的卷曲状态是指短条的标纸卷成立体的管状结构，标纸的首尾部位虽然重叠在一起、但不固定连接。热缩贴合的方式中，杯身已经成形，标纸并非卷曲状态，而是标纸本身为管状，连续的管状的标纸被截断成较短的标纸，再将这些标纸套在已经成形的杯身上，最后通过加热标纸促使其与杯身结合在一起。联杯产品在生产阶段，杯身成形后需要通过灌装、封口、切割才能得到一个一个独立的联杯产品。以热塑贴合方式生产的，标纸在成形阶段结合在杯身上；以热缩贴合方式生产的，标纸在切割阶段之后(形成独立的联杯产品时，此时联杯产品之间的间距较大，便于套标)结合杯身上。两种结合方式相比，不仅所需标纸的初始状态的结构存在差别，在生产过程的介入阶段也存在差别。

标纸与杯身热缩贴合的方式被称为热缩套标技术。现有的热缩套标技术能够为具有浮雕设计、多曲面设计的杯身安装上贴合度高的标纸，因而能够积极满足杯身外形创新变化所需的标纸包装要求。

杯身与标纸结合过程中，杯身被定位而处于一个固定的位置，标纸则在杯身下方被抬升、直至标纸套在杯身外部。由于标纸紧靠微小的摩擦力结合在杯身上，标纸未受热收缩前、标纸极有可能在输送过程中脱离杯身。所以，在现有的热缩套标技术中都会采用预收缩处理技术，即在标纸套在杯身后在标纸靠近杯口的该端进行加热，使得标纸局部受热收缩。这样标纸会固定在杯身上，但此时标纸只有局部收缩。

现有技术中常见的预收缩技术都以抬升标纸的结构为实施基础。抬升部件设有四根竖直设置的气管，气管的端部封闭、只在侧面设置出气口，四根气管的出气口都朝向同一个区域。气管的侧面设有凸起结构，四根气管的凸起刚好可以拖住标纸。每个气管上，出气口到凸起的距离都等于标纸的高度。抬升时，标纸被凸起支撑而随气管做上升运动，直至标纸套在杯身上，出气口刚好对准标纸靠近杯口的该端。在此之前，由于热缩标纸被抬升前被置于载具上，凸起与标纸接触前，出气口必须从标纸的一端开始围绕标纸、直至出气口到标纸的另一端、与此同时凸起与标纸接触。加热标纸的介质为水蒸气。实际生产过程中，由于气管的出气口持续向外输出水蒸气，标纸在被抬升的过程中出气口在标纸侧面来回运动，使得标纸整个受热，但得益于受热时间短暂而避免明显的收缩。

四根气管用于推动标纸的凸起结构不是位于气管的顶端、而是位于气管的下端，所以气管上的凸起结构的运动范围受到气管顶端的作业位置的限制而无法获得较高的位置，标纸被顶出所能达到的高度受到气管的限制，使得一种凸起位置分布的气管只能适用于一种高度的标纸，这就局限了现有技术中的用于装载和输出标纸的载具部件的适用范围。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何扩大标纸的抬升高度，由此得到一种结构设计合理的标纸载具。