[发明专利]一种立体阶梯式复烤系统

说明书

本发明涉及一种立体阶梯式复烤系统，通过将干燥功能区、冷却功能区及回潮功能区的立体结构设计，通过烟叶卸料松散装置的设置，使得烟叶在第一干燥工序结束后及第一回潮工序结束后，使得铺层烟叶被松散，间隙增大，便于热量的传递或雾化水的接触，不仅能提高干燥的均匀性，而且也能够保证回潮后烟叶含水率的均匀。本技术方案通过将各工序在立体空间内垂直设置，减少了复烤系统的占地面积，同时也减少了操作人员的寻检工作量，并有效的降低了生产成本。

技术领域

本发明属于烟叶复烤用设备技术领域，特别是指一种立体阶梯式复烤系统。

背景技术

现有烟叶复烤工艺是将初烤烟叶经过加热干燥、冷却然后再进行回潮处理，将烟叶含水率控制在一定范围内，以有利于烟叶长期储存和醇化。

目前国内外复烤设备多为隧道式网带输送复烤机，均以对流传热方式干燥物料，现复烤的方法基本上是经过第一干燥区、第二干燥区、第三干燥区、冷却区、第一回潮区及第二回潮区组成。现有技术的复烤设备中，每个工序的长度均为几十米，并且是在平面设置，一套复烤系统的总长度在100米到150米之间，占有的面积非常大，需要较大的厂房，而且在生产过程中，操作人员进行检查的运动量都相对较大，使得有些生产线要特地为操作人员配备车辆用于寻检，提高了生产成本。

在烟叶复烤过程中，叶片经过几个干燥区的干燥，烟叶含水量由20％降到8％-10％，然后再经过冷却后，通过回潮区回潮到12％-13％左右，烟叶在经过冷却回潮的全过程都是在80-100mm厚度相对静止平摊在输送网带上进行，导致干燥、冷却及回潮的均匀性较差，通过数据的统计分析，在干燥阶段后期，输送网带上的烟叶铺层的上方的含水量最低、下方的含水量较低，而铺层中间的含水量最高，这就导致在后期的回潮工序中，在共同的回潮气流作用下，导致铺层烟叶垂直方向的含水量不同，无法保证烟叶经过储存和醇化后烟丝的品质均衡。

发明内容

本发明的目的是提供一种立体阶梯式复烤系统，以解决烟叶复烤过程中，烟叶铺层垂直方向含水量不均匀的问题。

本发明的另一个目的是，减少复烤系统的占地面积，减少成本及操作人员的工作量。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种立体阶梯式复烤系统，包括第一干燥工序、第二干燥工序、第三干燥工序、冷却工序、第一回潮工序及第二回潮工序；

所述第一干燥工序位于所述第二干燥工序的上方，所述第二干燥工序位于所述第三干燥工序和所述冷却工序的上方；所述第三干燥工序和所述冷却工序位于所述第一回潮工序的上方，所述第一回潮工序位于所述第二回潮工序的上方；

所述第一干燥工序包括第一输送网带，所述第二干燥工序包括第二输送网带，所述第三干燥工序包括第三输送网带，所述冷却工序包括第四输送网带，所述第一回潮工序包括第五输送网带，所述第二回潮工序包括第六输送网带；

所述第一输送网带的运行方向与所述第二输送网带的运行方向相反；所述第三输送网带的运行方向与所述第四输送网带的运行方向相同；

在所述第一干燥工序与所述第二干燥工序之间设置有第一烟叶卸料松散装置，在所述第一回潮工序与所述第二回潮工序之间设置有第二烟叶卸料松散装置。

所述第一输送网带，所述第二输送网带，所述第三输送网带，所述第五输送网带及所述第六输送网带均相互平行设置；

所述第三输送网带与所述第四输送网带在同一平面内。

所述第一输送网带、所述第三输送网带及所述第六输送网带的运行方向相同；

所述第二输送网带及所述第五输送网带的运行方向相同。

在所述第二干燥工序与所述第三干燥工序之间设置有第三烟叶卸料松散装置。