[发明专利]一种实现烟叶含水率均匀的复烤方法

说明书

本发明涉及一种实现烟叶含水率均匀的复烤方法，设定厚度的烟叶铺层依次进入第一干燥工序、第二干燥工序及第三干燥工序，烟叶铺层在第三干燥工序后进入冷却工序后，依次进入第一回潮工序和第二回潮工序进行第一次回潮和第二次回潮；在干燥工序之间及回潮工序之间设置卸料松散工序。本技术方案通过卸料松散工序，使得原来与输送网带接触的铺层烟叶面在下一工序远离输送网带，而原来远离输送网带的铺层烟叶面与输送网带接触，同时，在进行卸料松散工序过程中，使得铺层烟叶被松散，间隙增大，便于热量的传递或雾化水的接触，不仅能提高干燥的均匀性，而且也能够保证回潮后烟叶含水率的均匀。

技术领域

本发明属于烟叶烤制技术领域，特别是指一种实现烟叶含水率均匀的复烤方法。

背景技术

现有烟叶复烤工艺是将初烤烟叶经过加热干燥、冷却然后再进行回潮处理，将烟叶含水率控制在一定范围内，以有利于烟叶长期储存和醇化。

目前国内外复烤设备多为隧道式网带输送复烤机，均以对流传热方式干燥物料，现复烤的方法基本上是经过第一干燥区、第二干燥区、第三干燥区、冷却区、第一回潮区及第二回潮区组成。

在烟叶复烤过程中，叶片经过几个干燥区的干燥，烟叶含水量由20％降到 8％-10％，然后再经过冷却后，通过回潮区回潮到12％-13％左右，烟叶在经过冷却回潮的全过程都是在80-100mm厚度相对静止平摊在输送网带上进行，导致干燥、冷却及回潮的均匀性较差，通过数据的统计分析，在干燥阶段后期，输送网带上的烟叶铺层的上方的含水量最低、下方的含水量较低，而铺层中间的含水量最高，这就导致在后期的回潮工序中，在共同的回潮气流作用下，导致铺层烟叶垂直方向的含水量不同，无法保证烟叶经过储存和醇化后烟丝的品质均衡。

发明内容

本发明的目的是提供一种实现烟叶含水率均匀的复烤方法，以解决烟叶复烤过程中，烟叶铺层垂直方向含水量不均匀的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种实现烟叶含水率均匀的复烤方法，包括以下步骤：

1)设定厚度的烟叶铺层依次进入第一干燥工序、第二干燥工序，分别进行第一次干燥及第二次干燥；

2)所述烟叶铺层在第二干燥工序后进入冷却工序，对烟叶铺层进行冷却降温；

3)在所述烟叶铺层经过冷却工序后，依次进入第一回潮工序和第二回潮工序进行第一次回潮和第二次回潮；

在第一干燥工序与第二干燥工序之间，以及在所述第一回潮工序与所述第二回潮工序之间均设置有卸料松散工序。

在所述第二干燥工序之后还至少设置有第三干燥工序。

在所述第二干燥工序和所述第三干燥工序之间设置有卸料松散工序。

所述烟叶铺层通过第一干燥工序的时间与通过第二干燥工序的时间相同或不相同。

所述第一干燥工序温度与所述第二干燥工序温度相同或不相同。

所述第一干燥工序的温度最低。

所述第一干燥工序内的潮湿气体的引出方向与第二干燥工序内潮湿气体的引出方向相同，与第三干燥工序内潮湿气体的引出方向相反。

在第二干燥工序与第三干燥工序之间不设置有卸料松散工序的情况下，

所述第三干燥工序内的气体流速与所述第一干燥工序内的气体流速或第二干燥工序内的气体流速均不相同。

进入所述第一回潮工序的雾化水量与进入所述第二回潮工序的雾化水量相同或不相同。