[发明专利]一种钢材输送辊表面耐磨层强化方法

说明书

本发明提供了一种钢材输送辊表面耐磨层强化方法，用于解决现有技术中钢材输送辊耐磨性、耐腐蚀性和耐热疲劳性较差、修复工艺复杂的技术问题，过程包括：备料、粉末预处理、强化区域清洗、激光熔覆。实施本发明的技术方案，使用激光熔覆技术修复输送辊，相较于传统修复手段，工艺简便快捷，成本低；使用特定配比的强化合金粉末以及相对应的熔覆工艺，使钢材输送辊具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热疲劳性。

技术领域

本发明涉及钢材输送辊领域，特别涉及一种钢材输送辊表面耐磨层强化方法。

背景技术

热轧输送辊是热连轧生产线中一项易损部件，其由多个输送辊组成，输送辊损坏的主要原因是高速运行中氧化铁皮的磨损，以及因喷淋冷却水引起的腐蚀和热疲劳裂纹。目前，国内对热轧输送辊修复一般采用镍基合金修复。制造工艺使用埋弧堆焊修复技术、热喷涂工艺或电刷镀工艺，均工艺复杂，并且修复层的耐腐蚀性和耐热疲劳性较差。

因此需要一种简单的输送辊修复工艺，使输送辊具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热疲劳性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种钢材输送辊表面耐磨层强化方法，本发明的技术方案是这样实施的：

一种钢材输送辊表面耐磨层强化方法，包括：S1：备料：准备强化合金粉末；S2：粉末预处理：烘干所述强化合金粉末；所述强化合金粉末包含以下元素及重量百分比含量：C0.05％-0.3％、Cr 10％-25％、Mo 0.1％-1.2％、Ni 1.3％-4.5％、Ti 1.6％-5％、Si0.2％-1.5％，余量为Fe；S3：强化区域清洗：打磨并清洗钢材输送辊表面强化区域，其后干燥；S4：激光熔覆：使用强化合金粉末在所述强化区域激光熔覆。

优选地，所述钢材输送辊表面耐磨层强化方法，还包括S0：强化区域预处理：对所述表面进行探伤。

优选地，S4中，激光熔覆中，光斑的宽度为3-8mm，光斑的长度为12-26mm，激光功率为1.8-3.6KW，光斑的移动速度为8-21mm/s。

优选地，所述钢材输送辊表面耐磨层强化方法，所述熔覆层的厚度为0.4-1.6mm。

优选地，S0中，还包括机加工所述表面，去除老化和热疲劳裂纹部位。

优选地，S3中，先后使用清水和丙酮清洗所述强化区域。

优选地，所述钢材输送辊表面耐磨层强化方法，还包括S5：探伤：对所述熔覆层探伤。

实施本发明的技术方案可解决现有技术中钢材输送辊耐磨性、耐腐蚀性和耐热疲劳性较差、修复工艺复杂的技术问题；实施本发明的技术方案，使用激光熔覆工艺修复输送辊，工艺简单；使用特定配比的强化合金粉末以及相适应的熔覆工艺，提高钢材输送辊的耐磨性、耐腐蚀性和耐热疲劳性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种具体实施方式的强化方法示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的一种具体实施方式中，一种钢材输送辊表面耐磨层强化方法，如图1所示，包括：