[发明专利]一种管轧机生产线用复合导板的增材制作方法

权利要求书

1.一种管轧机生产线用复合导板的增材制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：采用铸造性能优良的材料铸造成型管轧机导板机体；

S2：对S1中的成型管轧机导板机体先进行清理，然后进行性能热处理；

S3：在经过S2处理的成型管轧机导板机体基础上，增材堆焊高合金钢工作层，进而形成复合导板；

S4：对S3中的复合导板进行消应热处理；

S5：在经过S4处理的复合导板基础上，打磨其高合金钢工作层直至符合探伤要求的光洁度。

2.根据权利要求1所述的一种管轧机生产线用复合导板的增材制作方法，其特征在于，步骤S1中铸造性能高的材料包括低碳钢、中碳钢和低合金钢中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种管轧机生产线用复合导板的增材制作方法，其特征在于，步骤S3中增材堆焊时采用铬镍高合金耐磨焊丝。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种管轧机生产线用复合导板的增材制作方法，其特征在于，所述高合金钢工作层边缘区域厚度为12～15mm，中部区域厚度为40～45mm。

5.根据权利要求4所述的一种管轧机生产线用复合导板的增材制作方法，其特征在于，步骤S4的具体步骤为：对S3中的复合导板以小于50℃/h的速度加热至540℃～560℃的消应处理。

6.根据权利要求1所述的一种管轧机生产线用复合导板的增材制作方法，其特征在于，所述高合金钢工作层通过粒子强化剂对工作层母液强化获得：以质量百分比计，其工作层母液组成为：C:0.06％～0.08％，Si：≤1.00％，Mn：≤0.60％，P、S：≤0.03％，Cr:25.00％～27.00，Ni:19.00％～21.00％，Mo:1.00％～1.50％，Al:0.20％～0.50％，Nb:0.10％～0.15％，Zr:0.08％～0.12％，其余为Fe。

7.根据权利要求6所述的一种管轧机生产线用复合导板的增材制作方法，其特征在于，所述成型管轧机导板机体，以质量百分比计，其组成为：C:0.08％～0.12％，Si：1.00％～1.50％，Mn:≤0.60％，P、S：≤0.03％；Cr:8.00％～10.00％，Ni:1.00％～3.00％，Al:0.20％～0.50％，Nb:0.10％～0.15％，Zr:0.08％～0.12％，其余为Fe。

8.根据权利要求7所述的一种管轧机生产线用复合导板的增材制作方法，其特征在于，所述的粒子强化剂包括强化粒子和活性湿润剂，强化粒子与活性湿润剂的质量比为1:1，强化粒子的加入量为导板工作层设计重量的10～15％。

9.根据权利要求8所述的一种管轧机生产线用复合导板的增材制作方法，其特征在于，所述的强化粒子为碳化钨，碳化钛和碳化硼中的至少一种，当同时采用强化粒子碳化钨，碳化钛和碳化硼的二种或三种时，按相同重量加入。