[发明专利]利用冷喷涂与激光重熔复合工艺制备耐空蚀涂层的方法在审
| 申请号： | 201911018268.7 | 申请日： | 2019-10-24 |
| 公开（公告）号： | CN110699682A | 公开（公告）日： | 2020-01-17 |
| 发明（设计）人： | 陈秀勇;田野;黄晶;张波涛;所新坤;刘奕;李华 | 申请（专利权）人： | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所;中国科学院宁波工业技术研究院慈溪生物医学工程研究所 |
| 主分类号： | C23C24/04 | 分类号： | C23C24/04;C23C24/10 |
| 代理公司： | 33224 杭州天勤知识产权代理有限公司 | 代理人： | 刘诚午 |
| 地址： | 315201 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 冷喷涂 激光重熔 金属陶瓷复合涂层 空蚀 复合工艺 制备 金属陶瓷表面 金属陶瓷涂层 熔化 高密度能量 抗空蚀性能 水轮机叶片 涂层技术 涂层组织 螺旋桨 冷却 激光 损伤 应用 | ||
1.一种利用冷喷涂与激光重熔复合工艺制备耐空蚀涂层的方法，包括如下步骤：
(1)在基体上利用冷喷涂制备金属陶瓷复合涂层；
(2)对步骤(1)的金属陶瓷复合涂层进行激光重熔处理。
2.根据权利要求1所述的利用冷喷涂与激光重熔复合工艺制备耐空蚀涂层的方法，其特征在于，所述的基体为镍铝青铜、铝青铜、AISI316、0Cr13Ni5Mo、CrMnN不锈钢、Ni-Ti合金或20SiMn低合金钢。
3.根据权利要求1所述的利用冷喷涂与激光重熔复合工艺制备耐空蚀涂层的方法，其特征在于，所述的基体在冷喷涂之前进行预处理；所述的预处理包括：除锈、除油污和喷砂粗化中至少一种。
4.根据权利要求3所述的利用冷喷涂与激光重熔复合工艺制备耐空蚀涂层的方法，其特征在于，所述的喷砂粗化的工艺参数为：空气压力0.3～1.0MPa，喷砂时间10s～2min，喷砂用砂的粒径为40～200目。
5.根据权利要求1所述的利用冷喷涂与激光重熔复合工艺制备耐空蚀涂层的方法，其特征在于，所述的冷喷涂用的材料为金属粉末和陶瓷粉末的混合物；所述的冷喷涂用的材料按体积份数包括：25～80份金属粉末和10～70份陶瓷粉末。
6.根据权利要求5所述的利用冷喷涂与激光重熔复合工艺制备耐空蚀涂层的方法，其特征在于，所述的金属粉末为纯镍，粒径5～50μm；所述的陶瓷粉末为碳化钨粉末，粒径5～100μm。
7.根据权利要求1所述的利用冷喷涂与激光重熔复合工艺制备耐空蚀涂层的方法，其特征在于，所述的冷喷涂的参数设置：载气为高纯氮气或氩气，载气压力为0.4～6MPa，喷涂的材料在进入喷嘴前温度为350～750℃，基体和喷嘴出口的间隔距离为5～60mm，喷枪移动速度为15～50mm/s。
8.根据权利要求1所述的利用冷喷涂与激光重熔复合工艺制备耐空蚀涂层的方法，其特征在于，所述的激光重熔的参数设置：功率为200～3000w，光斑直径为0.3～3mm，光斑移动速度为100～500mm/min。
9.根据权利要求5所述的利用冷喷涂与激光重熔复合工艺制备耐空蚀涂层的方法，其特征在于，当所述的冷喷涂用的材料按体积份数包括：30-60份金属粉末和30-70份陶瓷粉末时，
所述的冷喷涂的参数设置：载气为高纯氮气或氩气，载气压力为0.4～6MPa，喷涂的材料在进入喷嘴前温度为500～750℃，基体和喷嘴出口间隔距离为5～20mm，喷枪移动速度为15～50mm/s；
所述的激光重熔的参数设置：功率为300～1200w，光斑直径为0.5～1mm，光斑移动速度为150～300mm/min，保护气体压力：0.4～0.8MPa，流量为速度4～8L/min。
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