[发明专利]带有安全防护性能的化工生产用上料装置

说明书

本发明公开了一种带有安全防护性能的化工生产用上料装置。通过设置料箱、盖板、进料壳体、第一橡胶圈和第二橡胶圈，进料壳体向左移动会挤压盖板，同时导料管的一端会覆盖在料箱的进料口上，导料管在移动的过程中，且在第一橡胶圈和第二橡胶圈的密封效果下，不会有原料泄露离开挡料板和料箱。本发明不仅不需要工人手动添加原料，且可以实现对原料有效的密封避免原料的泄露。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种带有安全防护性能的化工生产用上料装置。

背景技术

化工生产过程中需要传送机实现输送原料实现上料的过程，传送机又称输送机，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式，输送距离根据机型不同而不同，一般从2米到70米，现有的散装化工原料一般是装在编织袋内，并通过传送带传送达到上料或下料的目的。

然而散装原料在装袋的过程中也是工人使用工具舀起然后装袋，不仅操作麻烦且如果原料撒漏粘在人们的身体上，可能会对人们造成身体上的影响，且有时需要从低处往高处输送原料，编织袋放置在传送带上可能会滑落或碰撞，如果导致编织袋破损，可能会导致原料从编织袋内泄露。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有安全防护性能的化工生产用上料装置，解决了上述背景技术中所提出的问题，解决了散装原料在装袋人工操作带来问题，解决了编织袋破损导致原料从编织袋内泄露的问题。本发明不仅不需要工人手动添加原料，且可以实现对原料有效的密封避免原料的泄露。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

本发明包括前底板和后底板，后底板固定于前底板的后侧。

两个支撑板底部固定于前底板上的对称两侧，每个支撑板顶部均通过下传送转轴同轴铰接安装有一个下辊轮，每侧的下辊轮侧上方设有上辊轮，两侧的上辊轮之间通过上传送转轴同轴铰接安装；每侧的上辊轮和下辊轮之间通过传动带带传动连接，传动带外圈表面间隔设有固定块；下导料板下端活动套装在下传送转轴上，上导料板上端活动套装在上传送转轴上，上导料板下端设有凸条块，下导料板开设有凹槽，凸条块嵌装于凹槽形成滑动副，使得上导料板和下导料板之间可调整距离地连接；上导料板底面开设有条形限位槽，条形限位槽平行于上辊轮和下辊轮之间的直线方向，上导料板下方设有提升支撑组件，提升支撑组件包括挤压轮、支撑杆、螺纹轴、螺纹帽、滑块、支撑电机、挤压转轴；支撑电机固定安装在前底板上，支撑电机的输出轴水平布置，且和水平的螺纹轴同轴连接，螺纹轴外通过螺纹套装有螺纹帽形成丝杠螺母副，螺纹帽固定套装于支撑杆底部，支撑杆底端经滑块嵌装于前底板表面开设的条形槽中，支撑杆上端部通过挤压转轴和挤压轮铰接安装，挤压轮嵌装于条形限位槽；支撑电机运行带动螺纹轴旋转，进而通过丝杠螺母副带动支撑杆沿前底板的条形槽水平移动，进而调整挤压轮支撑于上导料板在条形限位槽中的位置，带动上导料板和下导料板所构成的传送结构的倾角调整。

后底板上开设有料箱凹槽，料箱凹槽中安装有料箱，料箱凹槽侧方设有安装槽，电动推杆的本体固定于安装槽的槽壁，电动推杆输出端和转接块的侧面固接，转接块顶端和连接杆下端固接；进料壳体一端侧面开设进料口，进料壳体靠近料箱的一端底面开设出料口，进料口和出料口之间通过进料壳体内部水平的进料通道连通，连接杆上端固定于进料壳体位于远离料箱一端的底面外壁，进料壳体位于远离料箱一端的底面外壁还固定有挡块，挡块经伸缩杆和挡料板水平一端连接，挡料板阻挡于进料壳体的出料口，挡料板水平另一端开有盲孔，盲孔底部中固定安装电磁铁，挡料板水平另一端所正对的料箱侧壁固定有永磁铁，永磁铁嵌装于盲孔中和电磁铁吸附，永磁铁和盲孔底部之间通过回位弹簧连接；料箱顶面开设有入料口，入料口上安装盖板，入料口两侧设有导向槽，导向槽中均安装移动块，移动块经弹簧和导向槽的槽壁连接，两侧的移动块固定连接于盖板的两侧；料箱靠近下辊轮一侧设有固定绳，固定绳两端固定系于料箱上部侧壁，固定绳中间挂绕在传动带的固定块上，料箱靠近下辊轮一侧的侧壁安装有移动轮。

所述的上传送转轴一端安装有传送电机，传送电机的输出轴和上传送转轴端部同轴连接。