[发明专利]一种合金钢及其制作流程在审
| 申请号： | 201911018075.1 | 申请日： | 2019-10-24 |
| 公开（公告）号： | CN110607484A | 公开（公告）日： | 2019-12-24 |
| 发明（设计）人： | 高一之 | 申请（专利权）人： | 东莞市中瑞金属材料有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/22;C22C38/24;C22C33/02;C21D6/00 |
| 代理公司： | 44460 东莞市浩宇专利代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 石艳丽 |
| 地址： | 528244 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钢水 超细 钢粉 纯净度 粉末合金钢 钢锭 雾化 密封 合金钢 氮气 质量百分比 热处理 惰性气体 高温熔化 净化处理 热等静压 抽真空 密封罐 喷出 雾状 雾嘴 热轧 锻造 制作 | ||
1.一种合金钢，其特征在于：包括铁、碳、铬、钼、钨和钒；其中，所述碳的质量百分比为0.85％、所述铬的质量占比为4.20％、所述钼的质量占比为5.00％、所述钨的质量占比为6.30％、所述钒的质量占比为2.00％，其余为铁。
2.如权利要求1所述的合金钢的制作流程，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：熔炼：将铁、碳、铬、钼、钨和钒按照上述质量占比混合，经熔炼炉高温熔化后得到钢水；
步骤二：净化：将步骤一处理后得到的钢水在惰性气体的保护下，于钢包中净化处理，得到超高纯净度钢水；
步骤三：雾化：将步骤二处理后得到的超高纯净度钢水通过雾嘴喷出形成雾状，雾化钢水喷进含有氮气的密封罐内，使雾化钢水形成超细钢粉；
步骤四：热等静压：将步骤三处理后得到的超细钢粉置于密封罐内，密封罐抽真空，然后对超细钢粉进行热等静压处理，得到钢锭；
步骤五：锻造热轧：对步骤四处理后得到的钢锭依次进行锻造、热轧处理，得到粉末合金钢材；
步骤六：热处理：对步骤五处理后得到的粉末合金钢材进行热处理。
3.根据权利要求2所述的一种合金钢的制作流程，其特征在于：所述热处理包含以下步骤：
步骤①：退火：将粉末合金钢材在保护气体内加热至850℃-900℃后保温，随后缓冷至700℃，然后空冷；
步骤②：去应力：将步骤①处理后的粉末合金钢材加热至600℃-700℃后保温，随后缓冷至500℃，然后冷却；
步骤③：预热：先将经步骤②处理后的粉末合金钢材在保护气体内一次预热至450℃-500℃，再二次预热至850℃-900℃；
步骤④：淬火：将步骤③处理后的粉末合金钢材在保护气体内加热至1210℃后保温，随后通过冷却介质快速冷却；
步骤⑤：回火：将步骤④处理后的粉末合金钢材加热至560℃后保温，然后冷却。
4.根据权利要求3所述的一种合金钢的制作流程，其特征在于：所述步骤①中，粉末合金钢材在保护气体内加热至850℃-900℃后保温3小时，然后以每小时降温10℃-20摄氏度的速度缓冷至700℃。
5.根据权利要求3所述的一种合金钢的制作流程，其特征在于：所述步骤②中，粉末合金钢材加热至600℃-700℃后保温2小时。
6.根据权利要求3所述的一种合金钢的制作流程，其特征在于：所述步骤④中，粉末合金钢材每秒冷却速度大于7℃。
7.根据权利要求3所述的一种合金钢的制作流程，其特征在于：所述步骤⑤重复3次，并且每次保温至少1小时。
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