[发明专利]一种白竹炭纤维的染色方法

说明书

本发明公开了一种白竹炭纤维的染色方法，步骤包括(1)采用轧蒸一浴法对白竹炭涤纶纤维进行退浆处理；(2)、将退浆处理后的白竹炭涤纶纤维投入含有匀染剂的染色溶液中进行染色处理；(3)、将染色处理后的白竹炭涤纶纤维投入碱减量溶液中进行碱减量处理；(4)、将碱减量处理后的白竹炭涤纶纤维投入还原清洗液中进行还原清洗处理、烘干。本发明一种竹炭纤维的染色方法的有益效果：能够减少染整工艺对竹炭保健功能的影响，增加上染率和色牢度及手感柔软性能，并且可以采用多种染料，由此得到不同颜色的纤维和织物。

技术领域

本发明属于染色技术领域，具体涉及一种白竹炭纤维的染色方法。

背景技术

竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬，有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫，与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳。

近年来，选用纳米级竹炭粉末(竹炭微粉)，将其通过特殊工艺加入切片熔体或纺丝溶液中，再经近喷丝板纺丝而成的纤维新品种。涤纶纤维由于其强度高、弹性好、耐热性、耐腐蚀等优异特点以及制造成本低廉，是合成纤维的重要品种，具有极高的市场占有率，因此竹炭涤纶纤维的研究成为可能。

但是，由于竹炭纤维本身的特性，其制品呈现出灰色或黑色，颜色较为单调，因此研究一种白竹炭纤维的染色方法成为必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种白竹炭纤维的染色方法，解决了现有技术中存在的白竹炭纤维染色差的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种白竹炭纤维的染色方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、采用轧蒸一浴法对白竹炭涤纶纤维进行退浆处理；

步骤2、将退浆处理后的白竹炭涤纶纤维投入含有匀染剂的染色溶液中进行染色处理；

步骤3、将染色处理后的白竹炭涤纶纤维投入碱减量溶液中进行碱减量处理；

步骤4、将碱减量处理后的白竹炭涤纶纤维投入还原清洗液中进行还原清洗处理、烘干。

本发明的特点还在于：

步骤1中的退浆酶浓度为3～5g/L，汽蒸温度为110℃～112℃，时间为45～55min。

步骤2中的匀染剂按如下方法制得：

(1)、将N，N-二甲基乙醇胺、N-苯基-2-萘胺、三乙醇胺、三苯基甲烷三异氰酸酯、乙氧基化羊毛脂和甲苯溶液按照质量比为230:2:2:1:50:1000进行混合得混合溶液1；

(2)、将十八烷基异氰酸酯和甲苯按照质量比为2:5的比例进行混合得混合溶液2；

(3)、将混合溶液1和混合溶液2按照质量比为0.4～0.6:1进行混合，并在78～80℃下进行反应4～5h得混合溶液3；

(4)、将混合溶液3、氯化芐和甲苯按照质量比为40:3:8的比例混合均匀得匀染剂。

染色溶液包括活性染料、元明粉、硫酸铵、分散剂和匀染剂，其中，活性染料浓度为1～5％、元明粉浓度为2～5％、硫酸铵浓度为0.1～0.5％、分散剂浓度为0.1～0.2％、匀染剂浓度为5～10％。

步骤2的染色条件为：浴比为1:40～1:50，调节始染温度为40℃～60℃，然后以1～2℃/min的速度升温至120℃～140℃，保温40～70min，再以2～3℃/min的速度降温至60℃～80℃。

步骤2中染色液的PH值为4.5～6.0。

步骤1中碱减量溶液是氢氧化钠和促进剂的水溶液，其中，氢氧化钠浓度为2-6％，促进剂浓度为0.2～0.4％。