[发明专利]柔性显示面板及其制备方法

说明书

一种柔性显示面板及其制备方法，柔性显示面板包括薄膜晶体管阵列基板、发光层、第一挡墙、第二挡墙、以及封装层，第一挡墙位于非显示区域且围绕显示区域，所述第二挡墙位于非显示区域且围绕第一挡墙，第一挡墙和第二挡墙形成环形区域，所述封装层包括至少一无机层和至少一有机层，至少一所述有机层覆盖所述第一挡墙并形成至所述环形区域内，所述封装层位于所述第二挡墙形成的闭合结构内。通过设置第一挡墙和第二挡墙，可有效阻止有机层溢流至显示面板外，将有机层限定在第一挡墙和第二挡墙之间，从而有利于后续柔性显示面板的弯折，从而实现窄边框的设计。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及其制备方法。

背景技术

OLED(Organic Light Emitting Diode，有机电致发光二极管)显示器件因其具有自发光、高响应速度、宽视角和可制作在柔性衬底上等特点，越来越多地被应用于高性能显示领域当中。目前在制备OLED显示器件中，通常会采用真空蒸镀技术和喷墨打印技术来制备有机功能膜层，其中，真空蒸镀技术的技术设备投资和维护费用较高，且材料浪费严重，而喷墨打印技术可以有效解决材料利用率低的问题，并可应用在大面积OLED显示器件的制备中。但在实际生产过程中，喷墨打印很容易出现溢流的现象，造成显示不良。

在现有的封装膜层结构中，通过无机层、有机层、无机层相互叠加的方式，来完成对OLED器件的封装。一般有机层会采用喷墨打印来制备，通过在外围区域设置挡墙结构来防止喷墨打印过程中的墨水溢流，将有机层限制在挡墙之内。为了实现窄边框设计，会在OLED显示器件的位于挡墙外的区域进行弯折，但是两层无机层之间由于应力过大，容易出现裂纹，从而造成封装失效。

发明内容

本发明提供一种柔性显示面板及其制备方法，以解决现有的柔性显示面板中，由于设置挡墙结构来防止有机封装层的墨水溢流，为了实现窄边框设计，需要在位于挡墙外的区域进行弯折，两层无机封装层之间会由于应力过大，出现裂纹，导致封装失效，进而影响柔性显示面板的使用寿命的问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种柔性显示面板，其上定义有显示区域以及围绕所述显示区域设置的非显示区域，所述柔性显示面板包括薄膜晶体管阵列基板、设置于所述薄膜晶体管阵列基板上且位于所述显示区域的发光层、设置于所述薄膜晶体管阵列基板上的第一挡墙、设置于所述薄膜晶体管阵列基板上的第二挡墙、以及覆盖所述发光层的封装层；所述第一挡墙位于所述非显示区域且围绕所述显示区域；所述第二挡墙位于所述非显示区域且围绕所述第一挡墙，所述第一挡墙和所述第二挡墙间隔设置，所述第一挡墙和所述第二挡墙形成环形区域；所述封装层包括至少一无机层和至少一有机层；其中，至少一所述有机层覆盖所述第一挡墙并形成至所述环形区域内，所述封装层位于所述第二挡墙形成的闭合结构内。

在本发明的至少一种实施例中，所述第一挡墙的材料为亲水性材料。

在本发明的至少一种实施例中，所述第二挡墙包括至少一亲水层和至少一疏水层，所述第二挡墙的底层部分为所述亲水层，所述第二挡墙的外层部分为所述疏水层。

在本发明的至少一种实施例中，所述第二挡墙自下而上依次包括第一亲水层、第一疏水层、第二亲水层、以及第二疏水层。

在本发明的至少一种实施例中，所述疏水层的厚度为0.1～0.2微米。

在本发明的至少一种实施例中，所述第一挡墙和所述第二挡墙的高度为1～2微米。

在本发明的至少一种实施例中，所述第一挡墙和所述第二挡墙均为正梯形结构。

本发明还提供上述柔性显示面板的制备方法，包括以下步骤：

S10，提供一薄膜晶体管阵列基板，在所述薄膜晶体管阵列基板上定义出显示区域和围绕所述显示区域设置的非显示区域；