[发明专利]一种大弹生产线在审

专利信息
申请号: 201911016164.2 申请日: 2019-10-24
公开(公告)号: CN110715581A 公开(公告)日: 2020-01-21
发明(设计)人: 刘军 申请(专利权)人: 湖南军成科技有限公司
主分类号: F42B33/00 分类号: F42B33/00;B08B5/02;B08B1/00;B05B16/20;B05B13/02
代理公司: 43226 长沙中科启明知识产权代理事务所(普通合伙) 代理人: 匡治兵
地址: 410000 湖南省长沙*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 悬链 喷漆 弹体 下料装置 传输板 链机 注药 喷漆装置 上线装置 装配系统 传爆药 空体 行车 自动化生产 传输方向 人工作业 生产效率 危险工序 依次设置 移动方向 传输 挂接 上线 合格率 输出 生产
【权利要求书】:

1.一种大弹生产线,其特征在于:包括立式空体上线装置(1)、弹体清擦设备(2)、喷漆装置(3)、立式下料装置(4)、传爆药柱装配系统(5)、注药悬链(6)、喷漆悬链(7)和传输板链机(8);所述注药悬链(6)和喷漆悬链(7)上均设有多个用于挂接立式弹体的行车(9);所述弹体清擦设备(2)、喷漆装置(3)和立式下料装置(4)沿行车(9)的移动方向依次设置在喷漆悬链(7)的下方;所述喷漆悬链(7)的一端与喷漆悬链(7)连接;所述喷漆悬链(7)将通过立式空体上线装置(1)上线的立式弹体传输通过注药工房进行注药;所述传输板链机(8)用于接收立式下料装置(4)输出的弹体;所述传爆药柱装配系统(5)设于传输板链机(8)的传输方向上。

2.根据权利要求1所述的大弹生产线,其特征在于:还包括卧式弹体上线区域(10)、卧式弹体下线区域(11)、喷漆室(17)、流平室(13)和烘干室(14);所述喷漆悬链(7)贯穿喷漆室(17)、流平室(13)和烘干室(14);所述卧式弹体上线区域(10)和卧式弹体下线区域(11)均设置在喷漆悬链(7)的下方;所述卧式弹体上线区域(10)、喷漆室(17)、流平室(13)、烘干室(14)和卧式弹体下线区域(11)沿喷漆悬链(7)沿行车(9)的移动方向依次;所述喷漆装置(3)设于喷漆室(17)中;所述烘干室(14)中设有蒸汽烘干通道;所述卧式弹体上线区域(10)、卧式弹体下线区域(11)中均设有用于转运卧式弹体的上下线转运车(12)。

3.根据权利要求2所述的大弹生产线,其特征在于:所述立式空体上线装置(1)包括空体输送线(1-1)、上线机架(1-2)、提升机构(1-3)、平移机构(1-4)和弹体载具(1-5);所述弹体载具(1-5)在空体输送线(1-1)上依次排列放置有多个;所述弹体载具(1-5)用于垂直放置空弹体;所述上线机架(1-2)设于空体输送线(1-1)输出端的一侧;所述提升机构(1-3)设于上线机架(1-2)上;所述平移机构(1-4)设于提升机构(1-3)上;所述平移机构(1-4)用于接收空体输送线(1-1)输送来的弹体载具(1-5);所述提升机构(1-3)的驱动弹体载具(1-5)垂直位移使弹体大端上固定的通用吊具(1-6)与上方喷漆悬链(7)上的行车(9)挂接配合。

4.根据权利要求2所述的大弹生产线,其特征在于:所述立式空体上线装置(1)的空体输送线(1-1)包括输送机架(1-1-1)、正向输送辊组(1-1-2)、反向输送辊组(1-1-3)、左移栽组件(1-1-4)和右移栽组件(1-1-5);所述正向输送辊组(1-1-2)和反向输送辊组(1-1-3)并排设于输送机架(1-1-1)顶部上;所述左移栽组件(1-1-4)和右移栽组件(1-1-5)平行设于输送机架(1-1-1)顶部上,并且与正向输送辊组(1-1-2)和反向输送辊组(1-1-3)构成口字形输送轨迹;所述正向输送辊组(1-1-2)的右端位于平移机构(1-4)的边缘。

5.根据权利要求1所述的大弹生产线,其特征在于:所述弹体清擦设备(2)包括清擦机架(2-1)、直线驱动件(2-2)和清擦工装(2-3);所述直线驱动件(2-2)设于清擦机架(2-1)上,并且垂直于水平面设置;所述清擦工装(2-3)设于直线驱动件(2-2)的驱动端上,并且在直线驱动件(2-2)的驱动下垂直移动套在吊装于清擦机架(2-1)前方的弹体周面上;所述清擦工装(2-3)包括气旋除尘组件、毛刷除尘组件(2-3-1),以及与直线驱动件(2-2)的驱动端固定连接的安装板(2-3-2)。

6.根据权利要求5所述的大弹生产线,其特征在于:所述弹体清擦设备(2)还包括固定在清擦机架(2-1)上的弹体定位机构(2-4);所述弹体定位机构(2-4)位于直线驱动件(2-2)的下方,并且用于限制弹体周向旋转。

7.根据权利要求5所述的大弹生产线,其特征在于:所述弹体清擦设备(2)的清擦工装(2-3)的毛刷除尘组件(2-3-1)包括清擦环(2-3-1-1),以及设置在清擦环(2-3-1-1)内周面上的刷毛(2-3-1-2);所述清擦环(2-3-1-1)与安装板(2-3-2)固定。

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