[发明专利]一种生物质颗粒环模制粒机

说明书

本发明属于生物质颗粒制粒技术领域，具体是指一种生物质颗粒环模制粒机，包括底座，底座上设有箱体，箱体上方设有制粒仓，制粒仓内设有环模，环模内设有压辊，压辊与环模啮合配合；箱体内转动安装有行星架，行星架上设有辊轴，辊轴上转动设有压辊，行星架上设有调节压辊与环模间隙的调节机构，行星架连接驱动装置；环模包括两个以上的环模单元，环模单元两端设有法兰；环模外侧设有内凹的拱形面，环模上设有若干模孔，模孔沿内凹的拱形面的径向设置。本发明提供的生物质颗粒环模制粒机，压辊与环模啮合配合，增强对物料的挤压力，增加物料的密度，提高成型效果和效率，环模拆装维护和更换，降低成本，环模受力均匀，提高环模持久极限。

技术领域

本发明属于生物质颗粒制粒技术领域，具体是指一种生物质颗粒环模制粒机。

背景技术

能源短缺和环境危机是当今社会关注的焦点，也是现代社会经济发展的瓶颈。对比化石能源，煤炭、石油和天然气，生物质能因其可再生、资源丰富、生态环境友好而逐渐成为能源产业的新生力量，在当今社会经济发展中扮演重要角色。

我国发展生物质颗粒燃料意义重大，有利于缓解我国能源供需矛盾，建立可持续的能源系统，有利于我国生态环境保护，有利于调整我国农村地区经济结构，促进农民就业和提高农民经济收入。

我国的生物质颗粒生产和应用技术正在逐步发展。制作生物质颗粒的原料被压辊碾压，随着压辊的持续转动，夹在环模与压辊之间的物料被不断压缩，随着物料内部压力和密度不断增大，达到一定密度的物料就被压入环模模孔中，经过一段时间保压成型，具有一定密度的生物质颗粒即成型，然后成型颗粒被压出环模，由切刀切断形成一粒一粒的小颗粒，从下方的制粒机出料仓落下。

经过分析发现，在整个制粒过程中，环模所受交变应力为非对称循环，环模通常发生疲劳损坏，这是环模失效的主要形式，而且环模制造成本较高，因此需要增大环模厚度、宽度以及内径，以提高环模持久极限，增加环模的使用寿命，但是这样更加提高了环模的制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质颗粒环模制粒机，环模结构强度高，成本低，提高持久极限，环模与压辊配合，制粒效果好，制粒效率高。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案：

一种生物质颗粒环模制粒机，包括底座，所述底座上设有箱体，所述箱体上方设有制粒仓，所述制粒仓内设有环模，所述环模内设有压辊，所述压辊与环模啮合配合，所述制粒仓内位于所述环模外设有刮料装置；

所述箱体内转动安装有行星架，所述行星架上设有辊轴，所述辊轴上转动设有所述压辊，所述压辊与所述环模配合，所述行星架上设有调节所述压辊与环模间隙的调节机构，所述行星架连接驱动装置；

所述环模包括两个以上的环模单元，所述环模单元的顶端设有上法兰，底端设有下法兰，所述上法兰和下法兰与所述环模单元连接；

所述环模外侧设有内凹的拱形面，所述环模上设有若干模孔，所述模孔沿所述内凹的拱形面的径向设置。

作为一种改进，所述环模内侧设有内凸的拱形面，所述内凸的拱形面的圆心和内凹的拱形面的圆心在同一水平面上，所述压辊的周面与所述内凸的拱形面相配合。

作为进一步地改进，所述内凸的拱形面和内凹的拱形面的圆心重合。

作为进一步地改进，所述模孔包括孔径相同的模孔主体，所述模孔主体的两端分别连接孔径大于所述模孔主体孔径的圆台形开口部，靠近所述环模内周面的圆台形开口部的锥度小于等于靠近所述环模外周面的圆台形开口部的锥度。

作为进一步地改进，所述模孔内可拆卸安装有模孔模型，所述模孔从所述环模内侧的开口端向所述环模外侧的开口端地孔径逐渐变小，所述模孔模型内设有所述模孔主体和圆台形开口部。