[发明专利]一种射胶注射设备

说明书

本发明公开了一种射胶注射设备，其结构包括注射装置、料箱、固定架、散热盘、加热器、电机、联轴器，本发明具有的效果：注射装置由射胶嘴、输出机构、滑轨和滑块以及传动机构组成，在传动机构和电机的配合下，使输出机构内部的螺杆在进行螺旋回转运动的情况下，同步进行向前的或向后的直线移动，螺杆在结构中安装有电热杆，在运作中能够时刻保持恒定的温度，使物料在料筒中的流动性和可驱动性有所增加，从而提高射胶速度，同时避免物料堵塞料筒。

技术领域

本发明涉及射胶设备领域，尤其是涉及到一种射胶注射设备。

背景技术

注射设备是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式和螺杆预塑柱塞注以及立式注塑机，目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，现有的螺杆式射胶注射设备，主要是通过螺杆外圈呈连续螺旋结构的叶片，在螺旋回转运动中产生的推力，推移物料以实现输送射胶的目的，这种射胶注射方法，出料速度慢，降低了产品生产效率，螺杆置于料筒中且只能进行固定的回转运动，所以螺杆前端始终会存在部分未被输出的物料，长此以往会堵塞料筒，因此需要研制一种新型的射胶注射设备，以此来解决螺杆式射胶注射设备，主要是通过螺杆外圈呈连续螺旋结构的叶片，在螺旋回转运动中产生的推力，推移物料以实现输送射胶的目的，这种射胶注射方法，出料速度慢，降低了产品生产效率，且螺杆置于料筒中，只能进行固定的回转运动，所以螺杆前端始终会存在部分未被输出的物料，长此以往会堵塞料筒的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种射胶注射设备，其结构包括注射装置、料箱、固定架、散热盘、加热器、电机、联轴器，所述的固定架顶部中心位置设有电机，所述的电机前端中心位置设有联轴器，所述的散热盘设于电机前端，所述的散热盘扣合安装在联轴器上，所述的电机顶部的中心位置设有加热器，所述的联轴器前端设有注射装置，所述的电机通过联轴器与注射装置传动连接，所述的加热器和注射装置相配合，所述的注射装置安装在固定架上，所述的注射装置两侧设有料箱并且呈轴对称结构，所述的料箱和注射装置连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的注射装置由射胶嘴、输出机构、滑轨、滑块、传动机构组成，所述的输出机构前端的中心位置设有射胶嘴，所述的输出机构后端设有传动机构，所述的传动机构和输出机构传动连接，所述的传动机构两侧设有滑轨并且相互平行，所述的滑轨安装在固定架上，所述的滑轨顶部设有滑块，所述的滑块和滑轨采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的输出机构由料筒、锥体、螺杆、联动柱组成，所述的料筒内部设有螺杆，所述的螺杆前端设有锥体，所述的螺杆后端设有联动柱，所述的联动柱和螺杆采用过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的联动柱由金属轴承、卡槽、金属杆、电热杆组成，所述的金属杆两侧设卡槽，所述的卡槽和金属杆为一体化结构，所述的金属杆底端设有电热杆，所述的电热杆前端设有金属轴承，所述的电热杆前端探入金属杆并且通过金属轴承安装在金属杆上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的传动机构由传动杆、螺纹柱、限位槽、滚珠螺母、平衡推杆组成，所述的螺纹柱内圈上设有限位槽，所述的限位槽和螺纹柱为一体化结构，所述的限位槽和卡槽采用滑动配合，所述的螺纹柱和电机通过联轴器连接，所述的螺纹柱上设有滚珠螺母，所述的滚珠螺母和螺纹柱相配合，所述的滚珠螺母后端设有平衡推杆，所述的平衡推杆和滚珠螺母采用过盈配合，所述的平衡推杆两端与传动机构两侧设有滑块连接，所述的螺纹柱两侧设有传动杆并且呈轴对称结构，所述的传动杆和滚珠螺母连接，所述的滚珠螺母通过传动杆与金属杆连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的螺纹柱外表面切有螺旋槽，所述的螺纹柱呈中空圆柱形结构并且两端为圆形开口。