[发明专利]一种注塑合模一体化机

说明书

本发明公开了一种注塑合模一体化机，其结构包括：机体、冲压轴座、操作按键、注塑合模机构、挡板、基座，所述机体设有冲压轴座并通过其连接注塑合模机构，操作按键设于机体上且与其相连，本发明的有益效果：主要是利用气压感应柱中的折叠软管在受到压缩后其内部的空腔结构向下挤压并制造出等同于空腔结构体积的空气进入触发装置中并使其启动，触发装置联动气体联动囊能气囊腔内的多余空气排出至感应模块并实施传输电信号至限位器中，继而命令限位器控制注塑座的压合强度，防止压合速度过快使得距离过近造成模具损坏。

技术领域

本发明涉及注塑合模领域，尤其是涉及到一种注塑合模一体化机。

背景技术

随着近年来各行业对于注塑制品日益增长的需求，推动了注塑成型技术水平的发展和提高，采用的注塑机其主要作用是使塑料塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将一定的溶料注到模腔内，注塑机需要低压合模，由低压低速推动模具，由需要安全保护的距离开始至模具完全闭合终止，在注塑合模技术中要求要慢，即使设置了低压，惯性运动仍然有巨大的撞击破坏力，很多操作者就是设置模具合得太近才开始用低压，造成应该提前得到低压保护的距离受到上一段较大压力速度冲击合模，滑块位置偏移、顶针断出等出现意外硬障碍物时结构快速撞击，这时低压保护已经无效，而更多的则是将模具设置成还有数厘米或更长距离没有完全闭合就低压终止开始用高压了，低压保护无效，经常见到一些模具被意外带出已经顶出了的形成品合模，钢材质模腔被压得变形，基于以上前提，本案研发了一种注塑合模一体化机以解决这个问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种注塑合模一体化机，其结构包括：机体、冲压轴座、操作按键、注塑合模机构、挡板、基座，所述机体设有冲压轴座并通过其连接注塑合模机构，操作按键设于机体上且与其相连，注塑合模机构设有挡板，挡板位于基座两侧顶部端面，基座设于机体底部位置，机体既是设备的主体结构，用于承载其他构件的连接与联动，同时也是设备的外壳结构，防护其内部的构件避免受到外界的冲击而造成损坏，冲压轴座共设有两根，为垂直竖立的平行状态，相互对应且同频率、同速度运转，依靠内部的液压元件能够产生高强度的冲压作用力施加在注塑合模机构上使其完成注塑合模工作，操作按键用于设定和选择设备的功能模式，通过按压不同的功能按钮能够控制与之相关的电路板发送电子信号至相关的构件使其运行，挡板用于防止模具生产后从内部滑落与地面产生磕碰而变形，基座为设备的底座结构，主要用于承载构件的重量，同时能够充当设备的输送台结构，将生产的模具传出。

作为本发明进一步技术补充，所述注塑合模机构由螺杆、油缸活塞、注塑油缸、合模油缸、计量器、注塑座、机构外壳、合模座、气压感应柱、气体联动囊、限位器组成，所述螺杆设于油缸活塞顶端，油缸活塞底部连接注塑油缸，注塑油缸下方位置设有合模油缸，合模油缸设于注塑座侧边，注塑座顶部位置设有计量器，注塑座下方对应设有合模座，合模座内设有气压感应柱，气压感应柱通过气体联动囊连接限位器，螺杆用于输送已经加热熔化成液体的塑料原料，螺杆表面分布有螺槽，能够将已熔融的物料推到螺杆的头部位置，油缸活塞用于带动螺杆将熔融的塑料原料注射到底部的合模座中，合模油缸用于为动力构件提供油液供给，计量器主要作用是对物料进行计量防止其不足量或超量，注塑座为注塑合模机构的上半部分主体结构，合模座为注塑合模机构的下半部分主体结构，两者通过机构外壳共同联接并实现联动。