[发明专利]一种自动开模机

说明书

本发明提供一种自动开模机，其结构包括控制器、工作台、机座、储料腔、抽液泵、模盘机构、升降杆、上模盖，控制器安装于工作台左侧端，工作台位于机座上方，本发明通过设置模具盘与上模座，先对所需要形状的模板进行选取，然后在将所选中的模盘安装于到上模槽架上，在安装前先拉动卡架，将卡块往上模槽架外侧拉动，然后在将模盘上的定位槽与限位块配合在一起，致使模盘上的进料孔与上模槽架上的进料孔能够装配在一起，然后在松开卡架，使得卡块在弹簧的带动下卡进卡槽内侧，对模盘进行固定，从而达到能够对模盘的形状进行选取更换，使得对不同形状的减震块加工更加的方便，且加工后能够对其进行拆卸清洗，以达到方便清洗的作用。

技术领域

本发明涉及开模技术领域，具体为一种自动开模机。

背景技术

在对橡胶减震块挤压成型行业，常常会利用模具来完成对橡胶减震块的挤压成型。在挤压成型工艺完成后，需要开模取出产品，通过自动开模升降器将模盖打开，然后在对其进行降温成型，从而取出内部的减震块，由于橡胶减震块应用的范围较为广泛，所以所需要的形状各有千秋，而现有技术具有以下缺陷：

在对橡胶减震块进行浇铸时，只能够将其加工成同一种形状的减震块，且无法对模板进行更换，导致需要加工不同形状的减震块时，需要更换其他的机器进行浇铸加工，且在加工后，在对模板进行清洗也较为麻烦。

本发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动开模机，解决了在对橡胶减震块进行浇铸时，只能够将其加工成同一种形状的减震块，且无法对模板进行更换，导致需要加工不同形状的减震块时，需要更换其他的机器进行浇铸加工，且在加工后，在对模板进行清洗也较为麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动开模机，其结构包括控制器、工作台、机座、储料腔、抽液泵、模盘机构、升降杆、上模盖，所述控制器安装于工作台左侧端，所述工作台位于机座上方，所述储料腔上方安装有抽液泵，所述工作台通过抽液管与抽液泵连接，所述模盘机构安装于工作台上方，所述工作台通过升降杆与上模盖连接，所述模盘机构包括模具盘、连接杆、下模座、上模座，所述模具盘安装于上模座内部，所述连接杆共设有四根且分别安装于上模座两侧，所述下模座上端与上模座下端固定连接。

作为优选，所述模具盘包括模槽、模盘、定位槽、封槽机构、进料孔、卡槽，所述模槽与模盘为一体化结构，所述模盘与定位槽为一体化结构，所述封槽机构安装于模盘内部，所述模槽下端设有进料孔，所述模盘与卡槽为一体化结构，所述模槽呈圆形结构，所述定位槽共设有十个，且均匀分布在模盘前后两端。

作为优选，所述封槽机构包括遮挡块、连接挡板、固定连接块、缓冲弹簧、连板、拉环、滑板，所述遮挡块嵌入安装于连板上，所述连接挡板通过缓冲弹簧与固定连接块连接，所述拉环安装于连板右侧，所述滑板呈长方体结构且安装于连板上，所述连接挡板上下两侧焊接于连板内侧，所述滑板上设有槽孔，且大小与进料孔一致。

作为优选，所述上模座包括限制器、上模槽架、限位块、内槽孔，所述限制器共设有两个且，分别安装于上模槽架两侧，所述限位块共设有十个，且分布焊接于上模槽架内侧，所述上模槽架与内槽孔为一体化结构。

作为优选，所述限制器包括卡块、卡架、焊接支板、弹簧，所述卡块右侧与卡架左侧相焊接，所述焊接支板通过弹簧与卡块相焊接，所述焊接支板与弹簧位于卡架内侧，所述卡块呈长方体结构。

（三）有益效果

本发明提供了一种自动开模机。具备以下有益效果：