[发明专利]烟杆生物质颗粒燃料成型造粒机

说明书

本发明涉及一种烟杆生物质颗粒燃料成型造粒机，固定架上部设置有固定轮盘，固定轮盘的外圆周上设置有多个燃料颗粒成型孔，燃料颗粒成型孔连通固定轮盘的内腔与外界，固定轮盘一侧的端盖上设置有进料斗，进料斗连通固定轮盘的内腔，固定轮盘内设置有挤压转轮，挤压转轮两侧设置有转轴，转轴穿过端盖与设置在固定架上端的成型动力马达连接，固定架内设置有颗粒燃料收集罩，颗粒燃料收集罩包裹在固定轮盘的下部，颗粒燃料收集罩上设置有燃料颗粒出口，固定架的下部设置有传送带，本发明是利用高速旋转的挤压转轮产生离心力，利用转轮的挤压力及轮盘旋转产生离心力将粉碎后的烟杆挤压通过成型孔，实现烟杆生物质颗粒燃料的成型造粒。

技术领域：

本发明属于烟秆固化成型技术领域，具体涉及一种烟杆生物质颗粒燃料成型造粒机。

背景技术：

秸秆固化成型燃料是利用秸秆中木质素充当粘合剂将松散的秸秆等农林剩余物挤压成颗粒、块状和棒状等成型燃料。秸秆固化成型燃料是一种优质燃料，秸秆固化成型燃料是一种优质燃料，具有高效、洁净、点火容易、二氧化碳零排放、便于贮藏和运输、易于实现产业化生产和规模应用等优点，因此，近年来农林废弃物秸秆固化成型技术受到国家的高度重视。

秸秆固化成型的主要工艺流程包括农作物秸秆回收粉碎、堆放软化（含水率控制在15%~35%）、经上料机将物料输送进生物质燃料成型机内模压成型、冷却、定量包装。生物质燃料成型机主要有螺旋挤压式成型机、机械驱动活塞成型机、液压驱动活塞成型机、平模颗粒成型机和环模颗粒成型机等类型。上述成型机都是采用挤压的方式实现颗粒成型，普遍存在造价较高、磨损严重和疲劳破坏等问题。

烟秆作为一种生物质燃料的资源，可以替代燃煤为烟叶的烘烤提供热量，但是，烟杆与其它农作物秸秆相比，烟杆中果胶类物质含量明显高于其它农作物秸秆，在采用挤压成型的方式生产烟杆生物质颗粒燃料时发现，由于烟杆中的果胶类物质含量过高，粉碎堆放软化后粘性较大，因此，在挤压成型过程中，容易出现烟杆黏附在挤压磨具的型腔或挤压头上，导致挤压磨具型腔堵塞严重，挤压成型效果差，生产效率低下、生产成本高。

发明内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种烟杆生物质颗粒燃料成型造粒机，它是利用高速旋转的挤压转轮产生离心力，利用转轮的挤压力及轮盘旋转产生离心力将粉碎后的烟杆挤压通过成型孔，使粉碎后的烟杆成型成烟杆生物质燃料颗粒，实现烟杆生物质颗粒燃料的成型造粒。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种烟杆生物质颗粒燃料成型造粒机，其中：包括固定架、传送带、固定轮盘、端盖、挤压转轮、进料斗、成型动力马达、颗粒燃料收集罩及燃料颗粒出口，所述的固定架上部设置有固定轮盘，所述的固定轮盘的两侧设置有端盖，两个端盖与固定轮盘组合成中空轮状结构，所述的固定轮盘的外圆周上设置有多个燃料颗粒成型孔，燃料颗粒成型孔连通固定轮盘的内腔与外界，所述的固定轮盘一侧的端盖上设置有进料斗，所述的进料斗连通固定轮盘的内腔，所述的固定轮盘内设置有挤压转轮，挤压转轮两侧设置有转轴，所述的转轴与端盖通过轴承活动连接，所述的转轴穿过端盖与设置在固定架上端的成型动力马达连接，所述的固定架内设置有颗粒燃料收集罩，所述的颗粒燃料收集罩为弧形结构，颗粒燃料收集罩包裹在固定轮盘的下部，所述的颗粒燃料收集罩上设置有燃料颗粒出口，所述的固定架的下部设置有传送带，所述的传送带位于燃料颗粒出口的下方，所述的挤压转轮包括一体结构的中心轮轴部及两个叶片部，所述的两个叶片部以中心轮轴部的中心周向均匀分布，所述的叶片部靠近中心轮轴部的一端小，远离中心轮轴部的一端大，所述的转轴与挤压转轮的中心轮轴部同轴。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的叶片部由外弧面、内弧面、大弧面、小侧面及两端面围成，所述的内弧面的半径与中心轮轴部的半径相同，所述的外弧面与固定轮盘的内侧面贴合，所述的大弧面一端与内弧面相内切，大弧面的另一端与外弧面的一端连接，小侧面的一端与内弧面连接，小侧面的另一端与外弧面的另一端连接。