[发明专利]一种可智能控制的注料机在审
| 申请号: | 201911015044.0 | 申请日: | 2019-10-24 |
| 公开(公告)号: | CN110614756A | 公开(公告)日: | 2019-12-27 |
| 发明(设计)人: | 周桃英 | 申请(专利权)人: | 周桃英 |
| 主分类号: | B29C45/72 | 分类号: | B29C45/72;B29C45/73;B29C45/78 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 519100 广东省珠海市斗门区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 控制箱 注料机 智能控制 温度传感器 控制面板 控制模块 塑料颗粒 搅拌框 前侧面 加热 融化 温度传感器检测 熔点 控制电磁阀 底座右部 实时检测 塑料冷却 加热环 输料管 塑料流 支撑杆 底座 成型 | ||
本发明涉及一种注料机,尤其涉及一种可智能控制的注料机。本发明的技术问题是:提供一种加热温度较好把握、塑料冷却成型的时间较短的可智能控制的注料机。技术方案是:一种可智能控制的注料机,包括有底座、控制箱、控制面板、LCD显示屏、第一支撑杆等;底座右部安装有控制箱,控制箱的前侧面上部设有控制面板,控制箱的前侧面下部设有LCD显示屏。本发明的加热环可以对搅拌框内的塑料颗粒进行加热使其达到熔点逐渐融化,温度传感器可以实时检测塑料颗粒的温度,当温度传感器检测到的温度值达到控制模块中的设定值时,温度传感器发出信号,控制模块接收到信号后可以控制电磁阀开启使搅拌框内融化的塑料流到输料管内。
技术领域
本发明涉及一种注料机,尤其涉及一种可智能控制的注料机。
背景技术
在现有技术条件下,生产塑料制品一般是借助注塑机,将塑料颗粒放入注塑机内,注塑机内的加热模块将塑料颗粒熔化后装入模具内,一段时间后塑料即可冷却固定成型。现有的注塑机加热温度不太容易把握,导致塑料颗粒不能充分熔化,生产出的塑料模型密度不均匀,从而导致次品率的上升;而且塑料在模具内冷却成型的时间较长,导致生产效率的降低。
发明内容
为了克服现有技术条件下生产塑料制品存在加热温度不太容易把握、塑料冷却成型的时间较长的缺点,因此,本发明的技术问题是:提供一种加热温度较好把握、塑料冷却成型的时间较短的可智能控制的注料机。
技术方案是:一种可智能控制的注料机,包括有底座、第一支撑杆、安装套、密封套、输料管、推料螺杆、第一电机和挤压套,底座右部设有第一支撑杆,第一支撑杆顶部设有安装套,安装套内左部设有密封套,安装套左侧连接有输料管,输料管内配合设有推料螺杆,安装套内右壁安装有第一电机,推料螺杆穿过密封套,推料螺杆的右端与第一电机的输出轴连接,输料管左端设有挤压套,其特征是,还包括有电动推杆、挤压块、第二支撑杆、搅拌框、加热环和电磁阀,挤压套顶部设有电动推杆,电动推杆的伸缩杆上设有挤压块,挤压块位于挤压套左侧且与挤压套相互配合,安装套顶部中间连接有第二支撑杆,第二支撑杆上设有搅拌框,搅拌框底部与输料管连接,搅拌框与输料管相通,搅拌框内上部设有加热环,搅拌框下部设有电磁阀。
进一步说明,还包括有控制箱、控制面板、LCD显示屏、导套、导杆、第一压缩弹簧、推板、推动电机、压力传感器和温度传感器,底座右部安装有控制箱,控制箱的前侧面上部设有控制面板,控制箱的前侧面下部设有LCD显示屏,第一支撑杆位于控制箱右侧,挤压块左部开有第一腔体,挤压块右部的上下两侧均开有第二腔体,第二腔体均与第一腔体相通,第二腔体内左部均设有导套,导套内均滑动式设有导杆,上下两根导杆的左端之间设有推板,推板位于第一腔体内,两个导套左侧均连接有第一压缩弹簧,第一压缩弹簧的左端均连接在推板上,上下两侧的导杆分别穿过上下两侧的第一压缩弹簧,第一腔体内左壁中部设有推动电机,推动电机与推板接触,挤压块右侧中部设有压力传感器,搅拌框内下部设有温度传感器,电磁阀位于温度传感器下方。
进一步说明,还包括有第三支撑杆、第二电机、第一转轴、斜盘、第一转杆和第二转杆,安装套顶部左侧连接有第三支撑杆,第三支撑杆上设有第二电机,第二电机的输出轴上连接有第一转轴,第一转轴伸入搅拌框内,第一转轴中部设有两个斜盘,第一转轴下部设有第一转杆和第二转杆,第一转杆位于第二转杆上侧。
进一步说明,还包括有安装座、风扇和保护罩,底座顶部的左后侧设有安装座,安装座上安装有风扇,风扇位于挤压块的后方,风扇上设有保护罩,风扇的叶片位于保护罩内。
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