[发明专利]用以制备显示面板的磨轮及显示面板的制备方法

说明书

本发明提供一种用以制备显示面板的磨轮及显示面板的制备方法，用以制备显示面板的磨轮包括轮体，其具有一中心轴，以及两个环形凹槽，分别围绕所述轮体的中心轴分布于所述轮体的外周；两个环形凹槽之间相互间隔设置；将阵列基板和彩膜基板的边侧对应置于所述环形凹槽中，并对所述阵列基板和所述彩膜基板的边侧和边角进行打磨；打磨形成磨边缺口，在所述磨边缺口填充侧封胶，框胶与侧封胶相接，增加框胶的涂布空间，同时增加侧封胶的厚度，提升显示面板的密封性，也改善了侧封胶涂布溢胶的问题。

技术领域

本发明涉及显示面板技术领域，特别涉及用以制备显示面板的磨轮及显示面板的制备方法。

背景技术

随着液晶显示屏时代的蓬勃发展与显示技术的日益增进，市场对显示屏的画质品味、屏幕尺寸及外观要求越来越严格，相继推出超大型、窄边框且可呈现优良画质的OLED屏幕。为了满足市场需求和视觉感官追求，推出一种圆角显示屏。圆角设计得显示器四边转角过渡更自然、均衡，整体感强，使得产品的整体上具有视觉的速度感和前卫性。另外，圆角设计也更符合人类审美需求、安全需求和心理需求。

TFT-LCD液晶显示屏一般包括薄膜晶体管基板(Array基板)、彩色滤光片基板(CF基板)，通过Seal(框胶)对Array基板和CF基板进行密封。圆角显示屏在设计上，四角需进行圆弧化设计，包括配向膜(PI)、框胶(Seal)、金属线路等。制程上也需相应的圆角制程，如圆角PI圆角涂布，圆角切割等。

请参阅图1，图1所示为现有技术中圆角显示面板的剖视结构示意图，显示面板100包括显示区101和围绕所述显示区101的边框区102，所述显示区101包括依次设置的阵列基板110、液晶层120、配向膜130和彩膜基板140，所述边框区包101括依次设置的阵列基板110、彩膜基板140以及设置于阵列基板110和彩膜基板140之间的框胶150。

由于配向膜是由喷墨打印工艺制程的，圆角处的配向膜精度较难控制，故配向膜会与框胶重叠。配向膜材料黏附性较差，会影响薄膜晶体管基板与彩膜基板的成盒密封性，另一方面，配向膜具有吸水性，易导致水汽入侵腐蚀盒内电路。

因此，现有技术中显示面板成盒后，需要用磨轮对液晶面板边缘进行相应的研磨，以用来制作侧封胶提高液晶面板的密封性。请参阅图2，图2所示为现有技术中磨轮的结构示意图，磨轮10包括轮体11，轮体11具有一中心轴12和一个环形凹槽13，环形凹槽13围绕轮体11的中心轴12分布于轮体11的外周。

请参阅图3，图3为磨轮对显示面板打磨时的结构示意图，将阵列基板110和彩膜基板140的边侧对应环形凹槽13，并对阵列基板110和彩膜基板140的边侧进行打磨。

请参阅图4，图4为现有技术中经过磨轮打磨后的显示面板的结构示意图，阵列基板110和彩膜基板140的边侧打磨后形成磨边，在磨边填充侧封胶160。由于侧封胶160和框胶150之间存在缝隙且侧封胶160厚度较薄，所以会影响显示面板的密封性，另一方面，侧封胶也存在着溢胶的问题。

因此，确有必要来开发一种新型的显示面板的制备方法，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种显示面板的制备方法，其能够解决现有技术中显示面板侧封胶厚度太薄且存在溢胶的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种用以制备显示面板的磨轮，包括轮体，其具有一中心轴，以及两个环形凹槽，分别围绕所述轮体的中心轴分布于所述轮体的外周；两个环形凹槽之间相互间隔设置。

进一步的，在其他实施方式中，其中每一环形凹槽包括槽壁和槽底，所述槽壁与所述槽底之间具有一夹角，该夹角的范围为120°-170°。

进一步的，在其他实施方式中，其中所述环形凹槽的表面涂有金刚石或金刚石类材料。