[发明专利]一种导热塑胶及其成型方法

说明书

本发明公开了一种导热塑胶及其成型方法，所述导热塑胶以尼龙PA6/PA66为基材，以氮化铝AlN、碳化硅SiC、三氧化二硅Al₂O₃、石墨、纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉为填料混合而成，按重量比，其中所述尼龙PA6/PA66占50‑60%，所述氮化铝AlN占3‑5%，所述碳化硅SiC占4‑6%，所述三氧化二硅Al₂O₃占5‑8%，所述石墨占10‑15%；所述纤维状高导热碳粉占6‑10%；所述鳞片状高导热碳粉占6‑10%；所述导热塑胶的成型方法，包括以下步骤：A、导热塑胶烘料：在温度110‑130°C下先加热4‑6H，备用；B、模具温度：60‑100°C，料温：240‑300°C；背压：1‑3大气压，采用上述参数进行注塑成型。由于上述技术方案的运用，本发明制作的产品具有导热性能好以及低比重，便携性好；且生产周期短，还不需要做绝缘处理，生产成本低。

技术领域

本发明涉及一种散热类产品的材料及成型方法的改进，尤其涉及一种能替代铝镁合金加工成型，其生产的产品的散热性好、产品重量轻、便携性以及运输成本、生产周期短、不需要做绝缘处理、且生产成本低的导热塑胶及其成型方法。

背景技术

现有技术中的散热器、外壳等，通常采用铝材加工而成；铝材通常采用铝镁合金制成；它们具有以下特点：1、产品重量较重；2、生产过程存在安全隐患3、对环境有污染 ；4、成本高；近年来也有人想用注塑件取代，但现有技术的注塑因塑胶的特性，对散热、冲击力及持续性耐久度和疲劳度等方面还存在一定的不足，不能满足设计需要。

为此，我们研发了一种能替代铝镁合金加工成型，其生产的产品的散热性好、产品重量轻、便携性以及运输成本、生产周期短、不需要做绝缘处理、且生产成本低的导热塑胶及其成型方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种能替代铝镁合金加工成型，其生产的产品的散热性好、产品重量轻、便携性以及运输成本、生产周期短、不需要做绝缘处理、且生产成本低的导热塑胶及其成型方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种导热塑胶，以尼龙PA6/PA66为基材，以氮化铝AlN、碳化硅SiC、三氧化二硅Al₂O₃、石墨、纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉为填料混合而成，按重量比，其中所述尼龙PA6/PA66占50-60%，所述氮化铝AlN占3-5%，所述碳化硅SiC占4-6%，所述三氧化二硅Al₂O₃占5-8%，所述石墨占10-15%；所述纤维状高导热碳粉占6-10%；所述鳞片状高导热碳粉占6-10%。

优选的，所述导热塑胶的成型方法，包括以下步骤：

A、导热塑胶烘料：在温度110-130°C下先加热 4-6H，备用；

B、模具温度：60-100°C，料温：240-300 °C ；背压：1-3大气压，采用上述参数进行注塑成型；

C、产品性能测试，对产品性能进行测试；测试合格，则包装入库；否则，作为废品回收处理。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、生产的产品具有良好导热效果，其导热性是基础树脂的100倍左右，而且不仅具有金属和陶瓷的热传递性能，同时还保留了普通塑料在设计、性能和成本方面的其他优点，聚合物或塑料，就其基本性能来说，是阻热材料；

2、均匀散热，避免灼热点，减少零件因高温造成的变形；提高机械性能（如强度、硬挺度）；成型收缩率低，提高产品尺寸稳定性；

3、产品重量减轻，重量较金属轻40-50%减小了对装置的震动，使性能的稳定性提高；设计灵活度高；表面较金属更美观；优异的体积和快速的生产周期便于移动、运输；