[发明专利]一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺

说明书

本发明属于服装面料技术领域，具体涉及一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺。本发明的柔绒工艺包括抓绒、烫绒和剪绒三步，经过双面柔绒工艺得到的面料更加柔软亲肤，能够有效改善市面上保暖内衣面料手感粗糙、穿着不舒适的不足，同时该工艺可以同时双面抓绒、烫绒和剪绒，比只能单面实施操作的普通柔绒工艺效率更高，可节省更多的时间、电力与人力，通过本发明柔绒工艺得到的面料绒面光洁，整齐美观，手感更加柔软细腻，且毛高一致不易打结起球。

技术领域

本发明属于服装面料技术领域，具体涉及一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺。

背景技术

市面上很多保暖内衣面料手感比较粗涩，贴身穿着会有不舒适感，且面料绒面的毛高不一致，随着穿着次数的增多容易打结起球，给人带来极差的穿着体验，另一方面现有的抓绒、烫绒以及剪绒工艺只能单面实施操作，费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺。本发明的柔绒工艺使得面料更加柔软亲肤，能够有效改善市面上保暖内衣面料手感粗糙且穿着不舒适的不足，同时该工艺可以同时双面抓烫剪，比只能单面实施操作的普通柔绒工艺效率更高，可节省更多的时间、电力与人力，通过本发明柔绒工艺得到的面料绒面光洁，整齐美观，手感更加柔软细腻，且毛高一致不易打结起球。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺，其特征在于，该红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺具有以下特征：

一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺，包括以下步骤：

（S1）抓绒：待处理面料通过抓绒前导布辊进入第一拉毛机，第一拉毛机锡林上的顺针辊和逆针辊转动，与面料一面摩擦拉起绒毛；再通过第三导布辊、第四导布辊进入第二拉毛机，第二拉毛机锡林上的顺针辊和逆针辊转动，与面料另一面摩擦拉起绒毛；最后重复第一拉毛机和第二拉毛机的操作，当绒毛高度为0.8-1.0mm时，由抓绒后导布辊导出，得到双面抓绒面料；

（S2）烫绒：步骤（S1）中双面抓绒面料通过烫绒前导布辊进入烫光机，面料以20-40m/min的速度通过前后两根烫辊，面料正面与第一烫辊表面摩擦，然后通过两个导布辊使面料的反面与第二烫辊接触摩擦，最后由烫绒后导布辊导出面料，得到烫绒面料；

（S3）剪绒：步骤（S2）中烫绒面料通过剪绒前导布辊进入剪毛机，在剪毛机第一平刀的支撑下，使面料的正面与第一平刀上方的大圆刀接触，大圆刀将面料正面长短不一的绒毛剪成统一长度；其后通过导布辊，在第二平刀的支撑下，小圆刀将面料反面的绒毛剪成统一长度；最后由剪绒后导布辊导出面料，得到红豆绒柔软型内衣面料。

进一步地，步骤（S2）中所述第一烫辊和第二烫辊的表面温度控制为160-200℃。

进一步地，步骤（S3）中所述第一平刀与大圆刀以及第二平刀与小圆刀之间的距离可调。

进一步地，步骤（S3）中所述红豆绒柔软型内衣面料的绒毛长度控制为0.4-0.6mm。

进一步地，步骤（S3）中所述红豆绒柔软型内衣面料的毛密为80-150万根/m²。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明的柔绒工艺使得面料更加柔软亲肤，能够有效改善市面上保暖内衣面料手感粗糙且穿着不舒适的不足，同时该工艺可以同时双面抓烫剪，比只能单面实施操作的普通柔绒工艺效率更高，可节省更多的时间、电力与人力，通过本发明柔绒工艺得到的面料绒面光洁，整齐美观，手感更加柔软细腻，且毛高一致不易打结起球。

附图说明

图1为本发明红豆绒柔软型内衣面料的抓绒工艺示意图。

图2为本发明红豆绒柔软型内衣面料的烫绒工艺示意图。