[发明专利]一种工程制砂的方法

说明书

本发明公开了一种工程制砂的方法，包括如下步骤：S1、粉碎：将母矿进行粉碎处理，得到砂石粗料；S2、球磨：将所得砂石粗料进行球磨处理，得到砂石细料；S3、筛选：对所得砂石细料进行筛选处理，得到所需规格的砂石；S4、分级：对所得砂石进行分级，得到不同级别的砂；S5、云母含量测定：对各级别的砂分别进行云母含量的测定；S6、风选：采用风选去除各不同级别的砂中的云母，所述风选的次数根据测得的各级别的砂试样中的云母含量确定；S7、云母含量二次测定：对风选所得的砂中的云母的含量再次进行测定。本发明的方法成本低、操作简单、效率高、可靠性好、能实现对云母含量精确控制、有效提高砂质量。

技术领域

本发明属于工程制砂技术领域，具体涉及一种工程制砂的方法。

背景技术

云母是一种造岩矿物，呈现六方形的片状晶形，是主要造岩矿物之一，云母晶体内部具层状结构，因此呈片状晶体 ，以六方片状晶体为主，特性是绝缘和耐高温，工业上用得最多的是绢云母，广泛的应用于涂料、油漆和电绝缘等行业，当工程制砂中的云母含量超过2%时，利用工程制砂制作的混凝土工作度损失达到50%，当骨料中云母含量达到10%时，混凝土的坍塌度达到100%，所以，对工程制砂中的云母含量的控制尤为的重要。

然而，目前工程制砂的方法往往工序复杂、成本较高、效率低、可靠性不够，难以实现对砂的质量和其中的云母含量进行精确的调控。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成本低、操作简单、效率高、可靠性好、能实现对云母含量精确控制、有效提高砂质量的工程制砂的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种工程制砂的方法，包括如下步骤：

S1、粉碎：将母矿进行粉碎处理，得到砂石粗料；

S2、球磨：将所得砂石粗料进行球磨处理，得到砂石细料；

S3、筛选：对所得砂石细料进行筛选处理，得到所需规格的砂石；

S4、分级：对所得砂石进行分级，得到不同级别的砂；

S5、云母含量测定：对各级别的砂分别进行云母含量的测定；

S6、风选：采用风选去除各不同级别的砂中的云母，所述风选的次数根据测得的各级别的砂试样中的云母含量确定；

S7、云母含量二次测定：对风选所得的砂中的云母的含量再次进行测定。

上述的工程制砂的方法，优选地，所述步骤S7中，还包括：若测定得到的云母含量超出实际标准，则将不合格的砂返回步骤S6中再次进行风选处理。

上述的工程制砂的方法，优选地，所述步骤S1中，所述母矿为经去除泥土的母矿；所述去除泥土的方法包括：用水洗去母矿表面的泥土，然后晾干；所述晾干的时间为12～18h。

上述的工程制砂的方法，优选地，所述步骤S1中，所述破碎处理采用的设备为颚式破碎机；所述颚式破碎机的给矿口宽度为600×400mm，所述颚式破碎机的电机输出功率为28～40kW，所述颚式破碎机的尺寸为1700×1800×1600mm。

上述的工程制砂的方法，优选地，所述步骤S2中，所述球磨采用球磨机进行；所述球磨机的筒体转速为30～40r/min，所述球磨机的装球量为1.5～1.8t，所述球磨机的电机的输出功率为20～24kW。

上述的工程制砂的方法，优选地，所述步骤S3中，所述筛选的网孔孔径为150～200目；所述筛选时间为20～30min。

上述的工程制砂的方法，优选地，所述步骤S6中，所述风选的次数为1～3次；所述风选采用的分选机的功率为14～23kW。