[发明专利]高速钢磨削料粉末加工提纯方法

说明书

本发明属于高速钢磨削料粉末加工利用技术领域，具体涉及一种高速钢磨削料粉末加工提纯方法，包括以下步骤：步骤一：将高速钢磨削料粉末进行干燥除油；步骤二：对干燥后的粉末料通氢气还原；步骤三：对还原后的粉末料进行破碎；步骤四：对破碎后的粉末料进行气旋分级，分出杂质和高速钢粉末。本发明的方法能够从带有杂质的高速钢磨削粉末料中提纯出高纯度的高速钢粉末，进行再次的生产加工和利用，最大效率的节约了资源，同时减少了高速钢磨削料的污染。

技术领域

本发明属于高速钢磨削料粉末加工利用技术领域，具体涉及一种高速钢磨削料粉末加工提纯方法。

背景技术

机床工具在生产作业中，会产生大量的高速钢磨削料，主要成份为高速钢粉末、机油、砂轮末、其他固体杂质等，是一种粘稠状的混合物，属于危废料。为了回收其中有用的金属物料，需要通过提纯装置进行初步提纯，将大部分机油及固体杂质采用提纯车间的离心分离、超声波清洗、筛分、磁选等物理方法，提纯出可用的高速钢磨削粉末料。

但是要想得到高纯度的高速钢磨削粉末料，还需要进一步进行深加工，将剩余3%油和7%水清除掉，并除去高速钢磨削粉末料中的氧及其杂质，为下面的热等静压压制高速钢磨削粉末做好前期准备。

发明内容

根据上述的现有技术，本发明的目的是提供一种高速钢磨削料粉末加工提纯方法，将来自提纯车间的初步提纯粉料进一步提纯得到高纯度的工具钢粉末料。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：高速钢磨削料粉末加工提纯方法，包括以下步骤：

步骤一：将高速钢磨削料粉末进行干燥除油；

步骤二：对干燥后的粉末料通氢气还原；

步骤三：对还原后的粉末料进行破碎；

步骤四：对破碎后的粉末料进行气旋分级，分出杂质和高速钢粉末。

进一步地，对于步骤一中的干燥除油过程，是通过干燥除油炉将初步提纯后含有3%油和7%水的高速钢磨削料粉末的粉料升温至500℃-650℃下进行干燥、蒸馏。

优选的，所述干燥除油炉与还原炉是为一体结构，型号为湖南顶立科技有限公司的SBF-100/100-16。

进一步地，经过干燥除油炉排出的油和水汽通过冷凝器冷凝成液体后，通过油水分离设备进行分离；所述油水分离设备为市场上可外购的设备，具体型号为BHGY-7.0。

进一步地，在步骤一中的干燥除油过程中，干燥除油炉通过空分氨气过程密封干燥除油炉两端端口，防止空气进料炉膛；所述空分氨气过程为液氨分解过程，在加热和触媒作用下，温度在780℃-840℃之间进行液氨分解，液氨分解产生的氮气密封干燥除油炉两端端口，不断连续的在两端端口通入氮气，形成气帘，使外部压力大于内部压力，其浓度可调。

进一步地，对于步骤二中的还原过程，是通过氢气还原炉，将粉末料中的氧原子及易挥发的低熔点物质去除。

优选地，所述氢气还原炉的还原温度为900℃-940℃。在此过程中，920℃以下能挥发的杂质均会被去除。其中所采用的氢气还原炉为湖南顶立科技有限公司的SBF-100/100-16型还原炉。