[发明专利]一种船用锚销轴孔打磨测量工装及打磨方法

说明书

本发明公开了一种船用锚销轴孔打磨测量工装及打磨方法，测量工装，包括仿形直尺和T形尺，仿形直尺的上侧测量边的两端设置仿形圆角，仿形直尺的测量边长度与销轴的长度相同，仿形圆角的半径与销轴的端面圆角半径相同；T形尺包括水平尺和从水平尺的上边中部向上垂直延伸的竖直尺，水平尺与仿形直尺的外形相同，竖直尺的长度大于等于从销轴孔至锚体的最高点之间的间距。通过本申请的测量工装和打磨方法，保证了销轴孔内孔打磨精度，确保锚杆、销轴与锚体的装配质量。

技术领域

本发明涉及船舶加工检测技术，尤其涉及一种船用锚销轴孔打磨测量工装及打磨方法。

背景技术

船用锚销轴孔设计上是规则圆柱形，在铸造过程中，因工艺所需，销轴孔铸造后呈内小外大锥形，须修整为两侧相同圆柱形，但销轴孔在船用锚中所处位置不便机加工，只能靠人工打磨修整，原测量工具仅用直尺，直尺长度比销轴长度尺寸短，直尺两端平直无圆角，打磨后的测量难以保证销轴孔形状及尺寸，销轴孔与锚杆、销轴的装配质量也难以保证。

请参阅图7，销轴孔打磨后，用直尺7测量销轴孔，控制销轴孔外形与直尺间隙h1≤2mm，因直尺长度比销轴及销轴孔长度尺寸短，只能保证销轴孔局部外形与直尺间隙h1≤2mm，难以确保销轴孔整体形状呈圆柱形，销轴孔与锚杆、销轴的装配质量也难以保证。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种船用锚销轴孔打磨测量工装及打磨方法，其能解决上述的问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种船用锚销轴孔打磨测量工装，包括仿形直尺和T形尺，所述仿形直尺的上侧测量边的两端设置仿形圆角，所述仿形直尺的测量边长度与销轴的长度相同，所述仿形圆角的半径与销轴的端面圆角半径相同；所述T形尺包括水平尺和从所述水平尺的上边中部向上垂直延伸的竖直尺，所述水平尺与仿形直尺的外形相同，所述竖直尺的长度大于等于从销轴孔至锚体的最高点之间的间距。

一种根据上述测量工装辅助销轴孔的打磨方法，方法包括：

S1装夹锚体，采用打磨头对销轴孔进行初级打磨；

S2采用仿形直尺控制销轴孔的上壁面水平度，将仿形直尺的上侧测量边抵靠在销轴孔的上壁面，两个仿形圆角与销轴孔的圆形孔端面卡合，并通过打磨头的打磨控制仿形直尺的测量边与销轴孔的上壁面间隙h，直至达到设定要求；

S3采用T形尺控制销轴孔与锚杆的垂直度，将T形尺的水平尺的上边卡在销轴孔的上壁面，用仿形直尺测量竖直尺至锚体两侧的最高点之间的间距a和间距b，通过打磨头打磨销轴孔以控制间距a和间距b的尺寸差达到设定要求；

S4重复步骤S2和S3，直至间隙h以及间距a和间距b的尺寸差达到设定要求，完成销轴孔的打磨。

优选的，所述间隙h的设定要求为间隙h≦2mm。

优选的，所述间距a和间距b的尺寸差设计要求为尺寸差≤3mm。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：通过本申请的测量工装和打磨方法，保证了销轴孔内孔打磨精度，确保锚杆、销轴与锚体的装配质量。

附图说明

图1为采用测量工装的仿形直尺进行测量的示意图；

图2为图1中A-A处的销轴孔部分截面示意图；

图3为仿形直尺的结构示意图；

图4为采用T形尺进行测量的示意图；

图5为T形尺的结构示意图；

图6为船锚的装配图；

图7为传统的锚销轴孔打磨辅助测量示意图。