[发明专利]一种用于筒体拼接的可调节装置

说明书

本发明公开了一种用于筒体拼接的可调节装置，包括支撑架、至少一个滑块、定位件，支撑架设有滑块槽，滑块可在滑块槽内滑动；每滑块上设有滚轮和尺寸刻度线；滚轮转动安装在滑块的顶端，滑块在滑块槽内滑动到所需位置后，通过定位件定位，滚轮与筒体抵触，滚轮滚动使筒体沿筒体的轴线方向移动到所需位置，使得两段筒体对接。可通过滑块在滑块槽内自由滑动，调整滑块的位置，从而调整滑块抵触筒体的直径，在不更换装置的情况下满足多种不同直径筒体的拼接要求。根据尺寸刻度线与定位销孔可直接根据需求调整滑块抵触筒体的直径。滑块顶端的滚轮，使筒体沿筒体的轴向方向移动，而无需人工左右移动筒体到所需位置，使得两段筒体对接，省时省力。

技术领域

本发明涉及一种工装，尤其涉及一种用于筒体拼接的可调节装置。

背景技术

筒体是一种钢结构工程中的常用结构，它为工艺设计提供了所需的承压空间，尤其在压力容器等工业领域中使用十分广泛。当制作大直径筒体(大于500mm)时，需要采用卷板机将钢板卷成筒体，但受限于制造成本与运输等方面原因，目前市场上的钢板宽度一般不超过3000mm，因此限制了筒体的长度。若产品对筒体长度要求较长时，就需要先用钢板卷成若干段筒体，再由若干段筒体拼接成所需长度的筒体。

当两段筒体拼接时，为防止筒体滚动，需要借助工装将筒体固定在装配平台上。目前常用的方法是根据筒体的直径尺寸下料一批带圆弧的钢板，将圆弧板竖立并固定在装配平台上，然后将筒体放在圆弧板上进行对接。此方案的缺点是所下料的圆弧板只能用在其圆弧对应直径的筒体上，不具备通用性。若产品型号较多时，需要根据直径不同，制作不同的工装，提高了制作成本。制作不同型号的产品时，装配工需要花费大量的工时用于更换并校准相对应的圆弧板，降低了装配效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于筒体拼接的可调节装置，来解决筒体拼接过程中工装成本高、更换工装不便的问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：一种用于筒体拼接的可调节装置，包括支撑架、至少一个滑块、定位件，所述支撑架设有滑块槽，所述滑块可在所述滑块槽内滑动；每所述滑块上设有滚轮和尺寸刻度线；所述滚轮转动安装在所述滑块的顶端，所述滑块在所述滑块槽内滑动到所需位置后，通过所述定位件定位，所述滚轮与所述筒体抵触，所述滚轮滚动使筒体沿筒体的轴线方向移动到所需位置，使得两段筒体对接。

进一步地，所述支撑架包括底板、端板，所述底板固定于装配平台，所述底板宽度大于所述端板的高度，防止装置倾倒。

进一步地，所述端板包括前端板与后端板，所述前端板与所述后端板分别垂直固定在所述底板上，所述端板上端设有圆弧缺口，所述前端板与后端板之间相互平行。

进一步地，所述支撑架还包括侧边板，所述侧边板安装在所述前端板与后端板之间。

进一步地，所述滑块槽位于所述前端板与后端板之间，若干所述滑块槽呈扇形分布，若干所述滑块槽方向均指向端板上圆弧圆心位置。

进一步地，所述滑块的宽度小于所述滑块槽槽宽，使所述滑块在所述滑块槽中滑动。

进一步地，所述滑块为空心方管结构，以减轻装置的整体质量。

进一步地，所述定位件包括定位销、若干定位销孔；每个所述滑块上设有若干定位销孔，所述定位销孔沿滑块长度方向均匀排列，通过调整滑块在所述滑块槽内的位置，同时在所述滑块上选择合适的定位销孔并插入定位销来固定所述滑块位置。

进一步地，若干定位销孔呈直线分布，所述尺寸刻度线与所述定位销孔所在的直线平行。

进一步地，所述尺寸刻度线与所述定位销孔对应。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：