[发明专利]一种多出热熔丝滚刷套成型机构

说明书

本发明公开了一种多出热熔丝滚刷套成型机构，包括上模和下模，所述上模上设有多个下料机构，所述下模上设置有加工转盘，所述下模上设有驱动上模下压的气动机构。气动机构驱动上模和下模合模，上模上的下料机构挤出热熔丝，在下模中冷却成型，再将成型的热熔丝滚刷套推出即可。本发明热熔丝滚刷成型机构结构简单，操作便捷，一次可同时加工多个热熔丝滚刷套，生产效率高，且该机构产出的产品热熔丝滚刷套对漆吸附性好，可多次涂刷，使得涂刷纹理细腻。

技术领域

本发明涉及滚刷套成型机构技术领域，具体是涉及一种多出热熔丝滚刷套成型机构。

背景技术

滚刷是一种装饰装修的专业工具，材质多为工程塑料和纤维，也有用天然羊毛面料的，一把优质滚刷是不会掉毛的，而劣质滚刷通常会有掉毛现象；另外要从涂刷效果来看，优质滚刷由于面料性能好，因此涂刷中表现力好，使得乳胶漆漆膜平滑，纹理细腻均匀，而劣质滚刷达不到细腻的纹理，墙面看起来很粗糙；再有就是使用寿命上看，优质滚刷使用寿命较长，通常可以反复使用，而劣质滚刷由于面料性能较差，因此使用寿命短，随着购买数量的增加造成浪费。

目前市场上的滚刷材质多为塑料和纤维，存在掉毛问题，使得涂刷纹理不细腻，而且塑料和纤维对乳胶漆的吸附性不好，需要多次蘸漆涂刷，也会造成涂刷纹理不细腻，涂刷过厚，且涂刷效率较低。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种多出热熔丝滚刷套成型机构，该机构结构简单，生产效率高，且该机构产出的产品热熔丝滚刷套对漆吸附性好、可多次涂刷，使得涂刷纹理细腻。

具体技术方案如下：

一种多出热熔丝滚刷套成型机构，其特征在于：包括上模和下模，所述上模上设有多个下料机构，所述下模上设置有加工转盘，所述下模上设有驱动上模下压的气动机构。

本发明相较于现有技术，具有如下优点：

本发明热熔丝滚刷成型机构结构简单，操作便捷，且一次可同时加工多个热熔丝滚刷套，生产效率高，且该机构产出的产品热熔丝滚刷套对漆吸附性好，可多次涂刷，使得涂刷纹理细腻。

优选的，每一所述下料机构包括固定设置在上模上的模头和与模头固定连接的下压导向杆，所述模头上设有入料口、料道以及出丝口。该下料机构将原料经料道加热，在出丝口挤出热熔丝，非常便捷。

优选的，所述加工转盘上设有若干加工位，所述加工位上设有热熔丝成型套筒，所述热熔丝成型套筒中间设有容纳下压导向杆的容置套筒。下料机构中的模头沿下压导向杆进入加工位上的容置套筒中，此时，下料机构挤出的热熔丝落入热熔丝成型套筒中冷化成型，热熔丝的制作过程便捷。

优选的，所述上模上设有多个下压推杆，每一所述下压推杆随上模下压将成型的热熔丝滚刷套推出，加工位上的热熔丝成型套筒中的热熔丝成型后，下压推杆对准热熔丝成型套筒下压即可将热熔丝滚刷套推出，完成一个热熔丝滚刷套的制作，同时，转盘上的其他加工位上开始制作另一个热熔丝滚刷套。

优选的，所述气动机构包括连接上模和下模的橡胶套筒，所述橡胶套筒中设有进气通道和进气口，进气口与设备外的气泵相连，经进气通道进气，橡胶套筒伸长，即把上模和下模推开，该状态为加工初始位置，工作时，气泵往进气通道吸气，橡胶套筒收缩，即把上模和下模合模，上模沿下压导向杆进入热熔丝成型套筒中的容置套筒中，此时上模模头热化热熔丝并挤出热熔丝落入热熔丝成型套筒中，开始制作热熔丝滚刷套。

附图说明

图1为本发明的初始状态的整体结构示意图；

图2为本发明的工作状态的部分结构示意图；

图3为本发明的产品结构示意图；

图4为本发明中的加工转盘的结构示意图。