[发明专利]型材自动化生产模具及工艺

说明书

本发明涉及一种型材自动化生产模具及工艺，包括平行分布的上模台和下模台，上模台一侧设置有上垫板，上垫板还连接有上模板，对应的下模台一侧设置有下垫板，下垫板还连接有下模板，上模板和下模板夹持着工件；上下模板通过垫板固定在上下模台上。工作时，上下模板夹持住工件进行打孔翻边和翻边加厚的工作。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种型材自动化生产模具及工艺，通过设计新型模具，可以对工件的背板翻边整形处理，使得翻边的高度压低至标准尺寸，增加翻边的厚度，从而使翻边的抗压强度增加，也增加了翻边的外观平整性。

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，具体的说是型材自动化生产模具及工艺。

背景技术

现有的导航过滤器盖的机加工部分生产的工艺都是人工机加工完成存在以下不足。在加工带翻边的过滤器盖时，采用冲压模具加工时，形成的背板翻边厚度和背板主体厚度是一致的或变薄，然而不同的客户对背板翻边的强度要求不一样，翻边厚度与背板厚度一致时，翻边的抗压性较差，容易变形，翻边强度难以满足需求。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种型材自动化生产模具及工艺，通过设计新型模具，可以对工件的背板翻边整形处理，使得翻边的高度压低至标准尺寸，增加翻边的厚度，从而使翻边的抗压强度增加，也增加了翻边的外观平整性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种型材自动化生产模具，包括平行分布的上模台和下模台，上模台一侧设置有上垫板，上垫板还连接有上模板，对应的下模台一侧设置有下垫板，下垫板还连接有下模板，上模板和下模板夹持着工件；上下模板通过垫板固定在上下模台上。工作时，上下模板夹持住工件进行打孔翻边和翻边加厚的工作。

所述工件上的通孔成型时外翻形成翻边，对应通孔的下模台上安装有顶柱，对应通孔的上模台上安装有冲头，通过冲头和顶柱的相互配合实现工件上的打孔和翻边加厚。

进一步地，所述冲头包括气缸、套筒和凸起，所述气缸固定安装在上垫板一侧面，所述凸起一体式连接在气缸的伸缩头上，所述套筒套接在凸起的外壁上，所述套筒和凸起通过螺纹配合连接，螺纹为细螺纹结构，所述套筒的外缘尺寸大于翻边的外缘尺寸。通过调节套筒和凸起的配合，可以根据需要改变凸起相对套筒凸起的高度，进而改变压缩后的翻边的高度和厚度。

进一步地，所述上模板上对应冲头设有通孔，所述通孔的尺寸和冲头上的套筒尺寸实配，上模板的通孔尺寸和套筒外径差为0.5-1mm，有助于冲头挤压翻边一体成型。

进一步地，所述上模板和下模板配合连接有用于定位冲头和顶柱的定位柱，定位柱一端部分别固定安装在上下垫板的端面上，定位柱用于调整上下模板的相对位置，防止上模板通孔和下模板内导柱发生错位。

进一步地，所述下模台通过减震块连接有底板，减震块为硬橡胶制作，减震块的上下端部通过螺钉和下模台及底板连接固定。通过加装橡胶块，避免打孔时机器震动造成的地板和地面连接的松动。

进一步地，所述下模台上的顶柱穿过下模台后和油缸一体连接，通过油缸控制顶柱上下移动，实现工件开孔。

上述型材自动化生产模具的生产工艺，包括以下步骤：

a、工件钻孔，通过调整上模板和下模板间距，夹持住工件后使用螺栓锁紧上下模板；

b、驱动顶柱下方油缸，顶柱上移，由于顶柱轴径尺寸小于上模板通孔尺寸，顶柱在工件上冲孔后形成背面翻边；

c、通过冲头的气缸带动冲头下移，在凸起、套筒以及上模板通孔的配合下挤压翻边，使得翻边在槽内成型，稳固。

d、对成型的翻边检验。