[发明专利]热等静压压制高速钢磨削料粉末工艺

权利要求书

1.热等静压压制高速钢磨削料粉末工艺，其特征在于：具体步骤包括：

步骤1：将高速钢磨削料粉末进行干燥除油；

步骤2：对干燥后的粉料通氢气还原；

步骤3：对还原后的粉料进行破碎；

步骤4：对破碎后的粉料进行气旋分级；

步骤5：得到的粉料过筛，筛选出高速钢粉末；

步骤6：对得到的粉末进行化学成分分析；根据化学成分分析结果，补加单质或其碳化物；

步骤7：配料；

步骤8：软包套振动装料，进行冷等静压压制，第一次整形，得到热等静压用团块；

步骤9：将热等静压用团块装入金属包套，封焊检漏，烧结脱气、封口；进行热等静压烧结，粗锻后精锻，进行第二次整形。

2.根据权利要求1中所述的热等静压压制高速钢磨削料粉末工艺，其特征在于：所述步骤1具体为经过提纯后含有3%油和7%水的高速钢磨削料粉末在500℃-650℃下干燥、蒸馏。

3.根据权利要求1中所述的热等静压压制高速钢磨削料粉末工艺，其特征在于：所述步骤4还包括气旋分级后进行磁选。

4.根据权利要求1中所述的热等静压压制高速钢磨削料粉末工艺，其特征在于：所述步骤1中干燥除油采用干燥除油炉，经过干燥除油炉排出的油和水汽通过冷凝器冷凝成液体后，通过油水分离设备进行分离。

5.根据权利要求4中所述的热等静压压制高速钢磨削料粉末工艺，其特征在于：所述步骤2采用氢气还原炉，所述步骤2中通氢气还原具体为将液态氨通过含有镍或钴触媒的管道在780℃-840℃温度下使其分解成氮气和氢气，利用氢气对干燥后的粉料还原。

6.根据权利要求5中所述的热等静压压制高速钢磨削料粉末工艺，其特征在于：所述步骤1及步骤2中，干燥除油炉及氢气还原炉通过空分氨气过程密封两端端口，防止空气进料炉膛；所述空分氨气过程为液氨分解过程，在加热和触媒作用下，温度在780℃-840℃之间进行液氨分解，液氨分解产生的氮气密封干燥除油炉及氢气还原炉两端端口，不断连续的在两端端口通入氮气，形成气帘，使外部压力大于内部压力。

7.根据权利要求1中所述的热等静压压制高速钢磨削料粉末工艺，其特征在于：所述步骤3分为两步实现，第一步为对辊碾碎，将高温还原后部分结块的高速钢粉末经过带齿的辊将其碾碎；第二步为风力粉碎，将对辊碾压的小于3mm-5mm的粉料进行粉碎机粉碎。

8.根据权利要求1中所述的热等静压压制高速钢磨削料粉末工艺，其特征在于：对步骤3得到的粉末进行气旋分级，在高速风力作用下，除去氧化铝和氧化硅，得到粒度小于100um的粉料，经过200目的振动筛过筛。

9.根据权利要求1中所述的热等静压压制高速钢磨削料粉末工艺，其特征在于：采用压力300Mpa-350Mpa进行冷等静压压制。

10.根据权利要求1中所述的热等静压压制高速钢磨削料粉末工艺，其特征在于：所述烧结脱气是指在400℃-700℃下高温脱气，所述封口是指在高温下对脱气时使用的抽真空管进行封口。