[发明专利]一种渗滤液处置工艺

说明书

本发明公开一种渗滤液处置工艺，包括以下步骤：（1）、渗滤液中加入氯化钙搅拌，再加入碱性物质调pH=7‑7.5，过滤后得到滤液；（2）、在步骤（1）得到的滤液中加入除硬度离子物质，再过滤滤除其硬度离子；（3）、将步骤（2）滤除硬度离子后的滤液进行曝气；（4）、将曝气后的滤液打入蒸发装置蒸发烘干，得到固体废弃物；（5）、固体废弃物热解后通过洗盐资源化回收。本发明通过在渗滤液中加入氯化钙除氟离子，硫酸根，碳酸根等离子，并微调PH在7‑7.5之间进行曝气氧化，减少碱性气体的排出，减少环境污染，不仅解决了高盐高氨氮废水难处理等问题，同时产生的废弃物可以用于废盐资源化处理工艺中。

技术领域

本发明涉及一种渗滤液处置工艺，属于环保领域。

背景技术

渗滤液是危废填埋场中由于填埋堆体挤压、雨水浸淋或地下水侵蚀产生的污水，其中含有大量污染物质，对环境造成潜在的威胁；危废填埋场中填埋的危险废物中往往含有来看自电镀、农药、石化和精细化工等行业的各类有机和无机污染物，使渗滤液具有高盐高氨氮的特性，由于渗滤液可生化性极差，难以采用生化和回灌的方法进行处理；化学氧化法处理需要消耗大量的化学试剂，如芬顿法中常用的双氧水价格昂贵，处理成本高；常规蒸发浓缩法得到冷凝液中常含有氨氮，需要进一步处理后才能达标排放，这无疑加重了处置成本。现在的渗滤液的处理方法，如中国专利文献CN2015103131447、CN105130075A，其基本步骤都为调碱、絮凝沉淀、泥水分离、氨氮吹脱、蒸发浓缩、固化填埋，在调碱阶段时其PH值都调至9以上，在氨氮吹脱时溶液PH值在10以上，会有大量碱性尾气排出，如不进行尾气吸收，对环境产生污染，同时不对渗滤液中的硬度离子进行去除，易在蒸发浓缩过程中结垢，对蒸发器使用寿命与蒸发效率产生不利影响。

本发明所要解决的技术问题是提供一种渗滤液处置工艺，通过在渗滤液中加入氯化钙除氟离子，硫酸根，碳酸根等离子，并微调PH在7-7.5之间进行曝气氧化，减少碱性气体的排出，减少环境污染，可以解决现有技术的不足。

本发明的技术方案是：一种渗滤液处置工艺，一种渗滤液处置工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）、渗滤液中加入氯化钙搅拌，再加入碱性物质调pH=7-7.5，过滤后得到滤液；（2）、在步骤（1）得到的滤液中加入除硬度离子物质，再过滤滤除其硬度离子；（3）、将步骤（2）滤除硬度离子后的滤液进行曝气；（4）、将曝气后的滤液打入蒸发装置蒸发烘干，得到固体废弃物；（5）、固体废弃物热解后通过洗盐资源化回收。

进一步的步骤（1）中的碱性物质为氢氧化钙。

进一步的步骤（2）中的除硬度离子物质为浓度2‰的草酸钠。

进一步的步骤（3）中的蒸发装置为蒸发器和耙式干燥机，滤液先打入蒸发器中浓缩1倍，浓缩后的固液从底阀放入至耙式干燥机中，加热烘干至固体废弃物。

进一步的所述的蒸发器为刮板蒸发器。

进一步的步骤（1）渗滤液与氯化钙的质量比为100：1。

进一步的步骤（3）中滤液在曝气釜中曝气6h，气液比为2000。

相对于现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）、本发明制备方法中通过氯化钙除氟离子，硫酸根，碳酸根等离子，使用氢氧化钙调pH7-7.5，使用草酸钠除硬度工艺，可以防止蒸发浓缩过程中结垢；

（2）、本发明制备方法中采用pH=7-7.5情况下曝气氧化渗滤液中的有机物，降解COD和氨氮，减少尾气吸收装置，节约成本；

（3）、本发明制备方法耙式干燥机蒸发烘干后的冷凝水中氨氮200-300ppm，COD400-600ppm，盐分0，不需要稀释就可以进行生化处理，节约水资源；