[发明专利]一种电站空冷系统用铝材及其制备方法

说明书

本发明公开了铝材制备技术领域的一种电站空冷系统用铝材及其制备方法，旨在解决现有技术中采用热轧坯料制备电站空冷系统用铝材，生产成本高、生产能力不足的技术问题。所述方法包括如下步骤：对由铸轧坯制备而成的铝材成品进行阶梯分级式退火处理，所述阶梯分级式退火处理，包括：按0.8～2.0℃/min的速率升温至170～220℃，并保温60～600min；按0.5～3.0℃/min的速率升温至230~270℃，并保温480～1850min。

技术领域

本发明涉及一种电站空冷系统用铝材及其制备方法，属于铝材制备技术领域。

背景技术

电站空冷系统用铝材主要是用来做空冷散热器翅片，其作用是将空气中的水分冷却为凝结水。该铝材一般需冲制成规定形状，做成散热器翅片，这对铝材产品的力学性能提出了一定要求，必须保证冲制时不能产生开裂等影响使用的缺陷。为了满足铝材的冲制要求，一般使用热轧铝合金坯料进行轧制，因为热轧坯料生产的成品力学性能较好，能满足产品的冲制要求。但热轧坯料生产成本高，生产周期长，成品率较低，目前国内的热轧坯料生产能力相对有限，不能充分满足电站空冷系统用铝材的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电站空冷系统用铝材及其制备方法，以解决现有技术中采用热轧坯料制备电站空冷系统用铝材，生产成本高、生产能力不足的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种电站空冷系统用铝材制备方法，包括如下步骤：对由铸轧坯制备而成的铝材成品进行阶梯分级式退火处理，所述阶梯分级式退火处理，包括：

按0.8～2.0℃/min的速率升温至170～220℃，并保温60～600min；

按0.5～3.0℃/min的速率升温至230～270℃，并保温480～1850min。

优选地，阶梯分级式退火处理过程中，吹洗风机开启量为35～50％。

优选地，阶梯分级式退火处理过程中，吹洗风机开启量为100％，循环风机转速为500～800r/min，负压开关打开。

优选地，在进行阶梯分级式退火处理前，还包括：对铝材成品进行吹扫处理；

吹扫处理过程中，吹洗风机开启量为100％，所述吹扫处理还包括：

按0.8～1.8℃/min的速率升温至180～210℃，并保温180～225min；

按0.78～1.1℃/min的速率升温至242～262℃，并保温1250～1320min。

优选地，所述铸轧坯通过对合金材料熔炼、铸轧而成，所述合金材料包括1050A合金、1060合金、1070合金中的任一项。

优选地，所述铝材成品按预设道次由铸轧坯轧制而成，所述预设道次包括精轧，所述精轧制成的铝材成品的表面含油低微量控制在10mg/m²以下。

优选地，所述精轧制成的铝材成品厚度为0.1～0.5mm，精轧的道次加工率控制在20～50％。

优选地，所述预设道次包括精轧之前的中轧，所述中轧制成的坯料厚度为0.4～0.8mm。

为达到上述目的，本发明还提供了一种电站空冷系统用铝材，所述铝材采用本发明提供的一种电站空冷系统用铝材制备方法制备而成。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

(1)利用成本更低的铸轧坯料轧制生产电站空冷系统用铝材，通过对铝材成品进行阶梯分级式退火处理，可以实现热轧坯料的最终力学性能(如抗拉强度、延伸率、屈强比等技术指标)，以保证后续冲制过程铝材不开裂，散热效率高、流程短，同时满足材料在减薄后同样能够达到原有的翻边高度；