[发明专利]一种漆包线缆的浮动矫直方法及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种漆包线缆的浮动矫直方法，涉及漆包线缆加工相关技术领域，包括以下步骤：步骤一：测量、步骤二：调节、步骤三：测评、步骤四：矫直前预热、步骤五：矫直和步骤六：收线，通过这样的步骤，能够防止漆包线在矫直的过程中出现刮蹭，从而降低产品的废品率，且能够降低对漆包线进行再次矫直的劳动力，并提高漆包线矫直的工作效率。本发明还公开了一种漆包线缆的浮动矫直机，浮动矫直机包括支撑脚，支撑脚的顶端固定连接有操作箱，操作箱的外侧设置有螺母，本发明通过螺母、螺杆、弹性杆和矫直板的配合设置，能够使装置使用不同规格，不同程度弯曲的产品矫正，从而提高装置的可靠性。

技术领域

本发明涉及漆包线缆加工相关技术领域，特别涉及一种漆包线缆的浮动矫直方法及其加工工艺。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。

然而，经过分析发现，现有的漆包线缆的浮动矫直方法存在以下不足：漆包线在矫直过程中，弯曲程度较大的不能够完全矫直，从而需要人工对线缆进行再次矫正，且在矫直过程中容易使漆包线刮蹭，从而使产品的废品率提高，因此，发明一种漆包线缆的浮动矫直方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线缆的浮动矫直方法，解决了现有的需要人工对漆包线进行再次矫直，废品率高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种漆包线缆的浮动矫直方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：测量：测量正常漆包线的直径及硬度；

步骤二：调节：调节装置的挤压能力及适用规格；

步骤三：测评：对需要矫直的漆包线弯曲程度范围进行判断，并对矫直机的矫直限度进行调整；

步骤四：矫直前预热：对漆包线进行加热，从而能够提高漆包线的形变量，且能够降低矫直的难度；

步骤五：矫直：将待矫直的漆包线放入浮动矫直机的内部进行矫直；

步骤六：收线：将矫直过后的漆包线进行收卷，防止再次折弯。

其中：所述浮动矫直机包括支撑脚，所述支撑脚的顶端固定连接有操作箱，所述操作箱的外侧设置有螺母，所述螺母的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定来连接有弹性杆，所述弹性杆的一端固定连接有矫直板，所述操作箱的一侧中部固定连接有预热箱。

可选的，所述步骤一中测量测量的是漆包线的直径及硬度，根据规格调节螺杆的长度及矫直板之间的孔径。

可选的，所述步骤二中调节螺杆的进入操作箱的长度，从而调节每组矫直板之间的直径。

可选的，所述步骤四中矫直前预热中预热温度小于漆包线外侧油漆的熔点。

可选的，所述支撑脚设置有四个，四个所述支撑脚分别位于操作箱的四角处。

可选的，所述操作箱的外侧与螺母的一侧活动连接；

所述操作箱的外侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部与螺杆的中部螺纹连接。