[发明专利]用水性环氧树脂制造的模压电感及其制造工艺在审
| 申请号: | 201911009227.1 | 申请日: | 2019-10-23 |
| 公开(公告)号: | CN110828104A | 公开(公告)日: | 2020-02-21 |
| 发明(设计)人: | 韩坤;肖德海 | 申请(专利权)人: | 上海太朔材料技术有限公司 |
| 主分类号: | H01F17/04 | 分类号: | H01F17/04;H01F41/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 200120 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 水性 环氧树脂 制造 模压 电感 及其 工艺 | ||
1.一种用水性环氧树脂制造的模压电感,其特征在于:包括0.5~25%质量分数的组合物以及25~99.5%质量分数的磁性金属粉体,所述组合物包括可分散或者溶解在水中的环氧树脂、固化剂以及助剂。
2.根据权利要求1所述的用水性环氧树脂制造的模压电感,其特征在于:所述可分散在水中的环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂中的一种,环氧树脂与其它树脂的共聚物或共混物的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的用水性环氧树脂制造的模压电感,其特征在于:所述可溶解在水中的环氧树脂为环氧脂肪酸酯、环氧丙烯酸酯、环氧异氰酸酯、环氧磷酸酯、胺改性环氧树脂、Mannich反应环氧树脂、乳化剂改性环氧树脂、乙二醇缩水甘油醚、聚乙二醇缩水甘油醚、丙二醇缩水甘油醚、聚丙二醇缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚、三羟甲基缩水甘油醚、双甘油缩水甘油醚、山梨醇缩水甘油醚、二羧酸二缩水甘油醚、5,5-二甲基-1,3-二(环氧乙烷基甲基)咪唑烷-2,4-二酮中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的用水性环氧树脂制造的模压电感,其特征在于:所述固化剂为咪唑类固化剂、多异氰酸酯、液态有机胺类以及双氰胺中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的用水性环氧树脂制造的模压电感,其特征在于:所述咪唑类固化剂为咪唑、2-甲基咪唑、2-甲基以及4-乙基咪唑中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的用水性环氧树脂制造的模压电感,其特征在于:所述助剂为分散剂或者乳化剂,所述乳化剂为阴离子表面活性剂或者非离子型表面活性剂或者具有乳化功能的固化剂。
7.根据权利要求1所述的用水性环氧树脂制造的模压电感,其特征在于:所述磁性金属粉体包括纯铁粉、羰基铁粉、合金铁粉、非晶合金、四氧化三铁粉中的一种或几种的组合,所述合金铁粉包括铁粉以及钴、镍、锰、铬、铜、锌中的一种或几种的组合。
8.根据权利要求7所述的用水性环氧树脂制造的模压电感,其特征在于:所述磁性金属粉体的直径范围为50nm~50μm。
9.一种用水性环氧树脂制造的模压电感的制造工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)、将环氧树脂、固化剂及助剂,先分散或者溶解在水中直至完全溶解或者完全分散乳化;
2)、将步骤1)中得到的液体与磁性金属粉末混合,在混合机中,一边加热搅拌或者加热捏合,一边挥发水分;
3)、当步骤2)中混合物中的水分残留量达到1~10%后,再造粒,干燥,或者将该混合体系直接喷雾干燥造粒,选择造粒粉的粒径范围是50~500μm;
4)、造粒后进行模压,模压机的保压压力为1到15吨,保压温度范围从室温到200度,保压时间范围为1秒到300秒;
5)、模压后固化温度范围为100度到300度,烘烤时间为0到300分钟。
10.一种用水性环氧树脂制造的模压电感的制造工艺,其特征在于:所述步骤2)中的造粒粉的粒径范围是100~300μm。
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