[发明专利]简化后的真空吸铸工艺程序控制电气回路

说明书

简化后的真空吸铸工艺程序控制电气回路。在高合金耐热钢薄壁铸件的铸造生产中，对流动性差的高合金耐热钢铸造中往薄壁铸件的增压器涡壳充型时，用重力铸造无法取得合格产品，后采用真空吸铸，可满足生产需要，但所用的吸铸室控制程序为：上室下降→合室密封→压紧→开启真空→延时→停真空通大气→松型→上室上升这一系列程序，在使用中极易发生某个环节，控制点以及缸阀的密封件受高温漏气，接头老化等，使维护复杂化，常有少数故障点会影响程序的现象发生，现将部分控制程序合并，减少控制点和执行气缸对程序简化处理，故障减少使使用效率大为提高。

技术领域

真空吸铸工艺的电气回路控制程序进一步简化。

背景技术

本公司所承接的高镍合金耐热钢涡轮增压器涡轮壳，其壁厚只有2.5毫米不足。铸钢件熔化状态流动性极差，对薄壁充型是个技术难题。从2015年开始，公司试用反重力铸造工艺试生产，经三年多的探索，在2018年，建成了以真空吸铸室为中心的反重力铸造生产流水线，上游配组型下芯输送线，下游配清砂打磨输送线。

吸铸室的电气控制程序分别为：吸铸上室下降→合室密封→压型→开启真空→延时→停真空通大气→松型→上室松→上室上升。

采用了压力继电器，位移继电器，时间继电器以及温度继电器等发讯仪表，控制中间继电器动作，使电磁铁驱动阀芯换向，控制吸铸室密封、压型、吸铸室升降等各气缸的动作。

在使用中众多的气缸，电磁换向阀，继电器接点，以及各密封件，受环境高温失效漏气，带来故障点多，维护工作量大，如吸铸室密封的气缸组，压型气缸组的压型，特别是只要其中一个环节出现故障，整个流程就会停止运行，等待维护。

发明内容

本发明的目的是将各个程序的连接尽量合并同时动作而少用发讯装置，简化控制环节，少用各类继电器，该工艺连接更加紧凑合理。

技术方案是在对现场充分观察的基础上，发现主要关键点是当真空吸铸时，砂型和吸铸室都能密封，使负压效率不被破坏。吸铸室的电气控制程序为：吸铸上室下降(压紧砂型)→开启真空(吸铸上室压紧)→延时→停真空通大气(松压型及松上室，吸铸室上升)。首先，砂型安装到位发讯，吸铸上室下降，同时压型缸也下降，在下降过程中，压型板也同时压紧砂型，吸铸上室的自重及下降压力，大于压型压力，不会干扰压型压力。上室下降一到位，压力继电器发讯打开真空阀门，进行吸铸，同时，吸铸上室也被大气压紧，与外界密封，待吸铸设定时间一到，关真空阀通大气，提升吸铸上室上升，同时也松开砂型的压紧力，下面就可取出吸铸完成的砂型。

(1)电控回路：

电源AC220V经熔丝R沿线连接三个回路。1.同时连接砂型到位触头X₁及中间继电器J₁的常开自保触头J_1-1，再同时连接时间继电器的常闭触头SJ_1-1，经SJ_1-1连接中间继电器J₁线圈，再连接电源N端；2.连接中间继电器常开触头J_1-2，再连接时间继电器SJ₁的常闭触头SJ_1-2，SJ_1-2同时连接三个支回路，①连接电磁换向阀的电磁铁DT₁，②连接电磁换向阀的电磁铁DT₂，③连接压力继电器YJ₁，DJ₁、DJ₂及YJ₁再同时连接电源N端；3.连接压力继电器YJ₁的常开触头YJ_1-1，再连接时间继电器的常闭触头SJ_1-3，SJ_1-3同时连接电磁换向阀电磁铁DT₃及时间继电器SY₁，DT₃和SY₁同时连接电源N端；

(2)气控回路