[发明专利]变压力平面同步注浆工艺

说明书

本发明涉及一种变压力平面同步注浆工艺。采用变压力平面多点同步注浆，单点注浆压力大小与该点触探强度线性相关，实现病害区与正常路段竖向抗压刚度的均匀过渡。本发明通过注浆压力和材料控制，结合病害展布形态，快速恢复病害区段路基工作性能，实现病害区与正常路段竖向抗压刚度的均匀过渡，保证交通荷载作用下道路结构体系受力的合理，解决坑塘或龟裂等病害引起的汽车振动问题。

技术领域

本发明涉及一种变压力平面同步注浆工艺，属于路面维护技术领域。

背景技术

路基深层环保再生型多功能养护车主要用于检测及治理路面水损引起的路基弱化。阴雨时，路基含水率快速上升，表层土体接近流塑状态，路基性状弱化明显，路面结构层及路床层均出现明显的破坏。

注浆是解决路基承载力不足的快速有效的办法，加固形成的水泥桩与原路基形成复合基床，现有的注浆技术缺乏有效的监控和管理，导致注浆后的路面效果不甚理想，需要进一步加以改进。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种设置合理，提高路面注浆效果的一种变压力平面同步注浆工艺。

为此本发明采用的技术方案是：变压力平面同步注浆工艺，按以下步骤进行：采用变压力平面多点同步注浆，单点注浆压力大小与该点触探强度线性相关，实现病害区与正常路段竖向抗压刚度的均匀过渡。

进一步的，在所述注浆路段上均设置有压力传感器，用于检测注浆路段各点的压力大小。

进一步的，注浆路段的各注浆点其注浆装置外设置有隔离套筒，所述隔离套筒在注浆时和注浆地面接触，将注浆路段各注浆点彼此形成隔离。

进一步的，所述隔离套筒竖直方向采用上下伸缩的结构形式。

进一步的，所述隔离套筒采用若干竖直的竖板组装拼接而成。

进一步的，所述隔离套筒下表面设置有若干弹性贴片。

本发明的优点是：本发明通过注浆压力和材料控制，结合病害展布形态，快速恢复病害区段路基工作性能，实现病害区与正常路段竖向抗压刚度的均匀过渡，保证交通荷载作用下道路结构体系受力的合理，解决坑塘或龟裂等病害引起的汽车振动问题。

具体实施方式

变压力平面同步注浆工艺，按以下步骤进行：采用变压力平面多点同步注浆，单点注浆压力大小与该点触探强度线性相关，实现病害区与正常路段竖向抗压刚度的均匀过渡。

进一步的，在所述注浆路段上均设置有压力传感器，用于检测注浆路段各点的压力大小。

进一步的，注浆路段的各注浆点其注浆装置外设置有隔离套筒，所述隔离套筒在注浆时和注浆地面接触，将注浆路段各注浆点彼此形成隔离。

进一步的，所述隔离套筒竖直方向采用上下伸缩的结构形式。

进一步的，所述隔离套筒采用若干竖直的竖板组装拼接而成。

进一步的，所述隔离套筒下表面设置有若干弹性贴片。

注浆是解决路基承载力不足的快速有效的办法，加固形成的水泥桩与原路基形成复合基床。本发明注浆技术与智能检测模块同步集成于路基深层环保再生型多功能养护车上。根据路基病害区的智能检测与评估模块输出的剖面病害程度等势线，采用变压力平面多点同步注浆，单点注浆压力大小与该点触探强度线性相关，实现病害区与正常路段竖向抗压刚度的均匀过渡。