[发明专利]一种带银片的触头加工模具以及成型工艺

说明书

本发明公开了一种带银片的触头加工模具以及成型工艺，包括沿着铜材送料通道方向上依次设置的用于在铜材表面上形成铆压槽铆压槽工位、将银片送至铆压槽内的银片送料工位、将铆压槽对应两边铜材挤压向银片的银片送料工位、将铜材上表面与银片上表面压平的银片冲压工位和将铜材冲切成型的分切工位。本发明结构设计合理，具有设备精度要求低、银片铆接紧密和生产效率高的效果。

技术领域

本发明涉及一种带银片的触头加工模具以及工艺。

背景技术

小型断路器的触头一般设置在电磁系统上，不仅需要设置触点与动触头连接，还需要与电磁系统连接，在与电磁系统连接时一般通过焊接保证电连接的稳定，现有的小型断路器触头在生产加工时一般是在冲压板料完成后，再通过操作人员手动铆接，需人力进行二次加工，易形成毛边，增加成本，操作繁杂，而且当银片强度不高时，普通铆接方式容易产生银片脱落的情况，影响产品的质量。公告号为CN108856497A的中国专利公开了小型断路器静触头成型模具及其成型工艺，通过铆点冲头和铆点凸模的配合冲压在铜板上形成向上凸出的铆点，打孔冲头在银片上冲压形成与铆点适配的铆点孔，银片上的铆点孔对准铜板上的铆点，银片铆压冲头将银片冲切下来并铆压到铜板的铆点上，实现对银片的铆压固定。当这种银片铆接方式对磨具的精度要求很高，铜板或银片加工任意环节出现些许误差就会导致铜板上的铆点与银片上的铆点孔无法对准，使产品加工报废，影响产品的生产效率，因此急需一种加工工艺来改善加。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种带银片的触头加工模具及其成型工艺，具有设备精度要求低、银片铆接紧密和生产效率高的效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种带银片的触头加工模具，包括沿着铜材送料通道方向上依次设置：

铆压槽工位，包括铆压冲头和与其相适配的槽口A，在铜材表面上形成铆压槽；

银片送料工位，包括送料冲头和与送料冲头相适配的槽口B以及位于送料冲头和槽口B之间的银片送料结构，送料冲头穿过银片送料结构将银片送至铆压槽内；

银片挤压工位，包括挤压冲头和与其相适配的槽口C，所述挤压冲头端面上设置有两个间隔设置的条形结构的挤压凸模，两个挤压凸模分别与铆压槽相对设置的两槽边外侧相对应；

银片冲压工位，包括将铜材上表面与银片上表面压平的冲压冲头；

分切工位，包括分切冲头和与其相适配的槽口D,将铜材冲切成型。

本发明进一步设置为所述银片送料结构包括银片送料座、与银片送料工位相交的银片导轨和银片推进装置，所述银片送料座上方为银片导轨，下方形成供铜材通过的铜材过孔，所述银片导轨与铜材过孔之间形成供送料冲头穿过的送料孔。

本发明进一步设置为所述银片导轨上方设置有冲头导向块，所述冲头导向块上设置有供送料冲头穿过的导向孔，且所述导向孔与送料孔同轴设置。

本发明进一步设置为所述银片导轨上远离银片推进装置的一端下方设置有排料孔，且所述排料孔侧面设置有废料挡板。

本发明进一步设置为所述模具在铆压槽工位、银片挤压工位、银片冲压工位和分切工位两侧均设置有限位块，且所述限位块内侧等距形成多个圆弧槽，所述模具上还设置有与圆弧槽的圆心相对应尖顶定位杆，所述铆压槽工位前方设置有定位孔工位，所述定位孔工位包括定位孔冲头和与其相适配的槽口E。

本发明的增益效果是采用一种小型断路器静触头成型模具，在模具中增加银片送料工位和银片挤压工位，通过银片送料工位将银片送至铜板上的铆接槽内，在通过银片挤压工位将铆压槽相对两边的铜材材料向银片挤压，使铆压槽两边挤压形成对银片进行铆压固定的条形槽，增加了铜板与银片的铆接稳定性。

本发明还提供了一种带银片的触头加工模具的触头成型工艺，包括以下步骤：