[发明专利]一种MIM产品内螺纹的免攻丝烧结工艺

说明书

本发明公开了一种MIM产品内螺纹的免攻丝烧结工艺,包括以下步骤：①POM螺杆型芯的制备:根据MIM产品内螺纹的各个尺寸和POM材料的收缩率，计算出POM螺杆型芯的尺寸，并根据相应尺寸制作POM螺杆型芯：②MIM注塑坯的制备：先将金属粉末和粘结剂注射到装有POM螺杆型芯的型腔内，之后加热熔化POM螺杆型芯后即可制得带有内螺纹孔的MIM注塑坯；③脱脂：采用催化脱脂技术对带有内螺纹孔的MIM注塑坯进行脱脂处理，④烧结：采用真空烧结技术对有内螺纹孔的MIM注塑坯进行脱脂处理，⑤检验。本发明不仅能够彻底的解决由于烧结后产品硬度高引起的攻丝成本高、丝锥寿命低、漏攻牙的问题，而且能大幅的提高产品的合格率，不存在返工的情况。

技术领域

本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种MIM产品内螺纹的免攻丝烧结工艺。

背景技术

MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的一种成形方法，其工艺步骤是选取符合要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再通过模具注射成半成品，获得的半成品经脱脂、烧结后在经过后续的整形、钻孔和热处理等工序获得最终产品。采用上述方法制得的MIM产品具有组织均匀、致密度高、产品表面光洁度、尺寸精度高的优点，人们通常都采用MIM技术来制作结构复杂、体积小等薄型零部件。然而，采用MIM技术制得产品不可避免的都会存在需要加工螺纹孔的情况，在现有的技术中，螺纹孔的加工一般都是在产品烧结后进行，采用这种方式加工螺纹孔时，由于烧结后产品的硬度较高，采用丝锥进行攻丝时，丝锥比较容易变形，不仅保证不了攻丝的精度，造成产品的合格率较低，还会存在漏攻牙的问题，而且严重的影响丝锥的使用寿命，虽然也有一些生产厂家也有将在脱脂烧结前将注塑坯上的内螺纹加工好后，再进行脱脂烧结，但是由于不能较好的控制和掌握脱脂烧结的工艺技术，仍然导致烧结后的内螺纹变形严重，不能满足使用的需求，其产品合格率较低。因此，研制开发一种工艺技术先进、容易实施、既能有效降低成本，又能大幅的提高产品合格率、减少返工率的MIM产品内螺纹的免攻丝烧结工艺是客观需要的。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工艺技术先进、容易实施、既能有效降低成本，又能大幅的提高产品合格率、减少返工率的MIM产品内螺纹的免攻丝烧结工艺。

本发明的一种MIM产品内螺纹的免攻丝烧结工艺,包括以下步骤

①POM螺杆型芯的制备:根据机械手册查找MIM产品内螺纹的内螺纹大径D、内螺纹小径D₁,内螺纹中径D₂和内螺纹螺距p，然后根据MIM产品的材料确定其内螺纹的轴向伸缩率a₁和径向收缩率a₂，之后根据已知的D、 D₁、 D₂、 p、a₁和a₂分别计算出POM螺杆型芯的外螺纹大径d、外螺纹小径d₁、外螺纹中径d₂和外螺纹螺距p₁，其中d=D×a₂，d₁= D₁×a₂，d₂=D₂×a₂，p₁=a₁×p，最后根据计算出的d、d₁、d₂和 p₁的尺寸, 将干燥后的POM材料注射成可熔的POM螺杆型芯；制备好的POM螺杆型芯的尺寸为d、d₁、d₂和 p₁；

POM材料可为POM-H或POM-K；POM螺杆型芯注射成形前对POM材料干燥5～6h，干燥温度为80～90℃，然后将POM材料加入到压型机内，利用压型机将POM材料浇注入预先设计好的产品内部结构的模具中制得型芯，浇注过程中，其注射压力为12～16MPa，温度为100～250℃，浇注时间为20～30s；