[发明专利]一种钢丝切丸机

说明书

本发明钢丝切丸技术领域，具体公开了一种钢丝切丸机，包括送丝机构、定刀机构、动刀机构、动刀驱动机构和机架；所述送丝机构的下辊轮辊面沿圆周方向设置至少两道凹槽，所述送丝机构同时夹送至少两根钢丝；所述动刀机构包括动刀座、动刀和紧固件；所述动刀通过紧固件固定在动刀座上；所述动刀长度方向与送丝机构的辊轮轴线方向相同；所述动刀运动方向与送丝机构的辊轮轴线方向垂直。

技术领域

本发明涉及钢丝切丸技术领域，具体公开了一种钢丝切丸机。

背景技术

钢丝切丸是喷丸强化过程中使用的一种金属磨料，其制作过程包括：拉丝、切丸、抛圆等工序。切丸工序是将冷拉钢丝切割成的长径比接近于１的圆柱状颗粒，切刀与钢丝的相对运动完成切割。现有技术中，为提高效率，大部分都在圆盘上沿圆周方向固定设置多把切刀，通过旋转圆盘带动切刀切割钢丝。一把切刀出现问题时，就容易影响到整批料的质量。所以需要定期的对所有刀具进行检查，更换磨损严重刀具，而当生产大批量产品时，刀具的频繁更换不能带来效率的显著提高，反而导致了成本的增加。如何在保证一定生产效率的前提下，尽量减少刀具的维护更换，就成了本领域内的亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种钢丝切丸机，该装置能够充分利用切刀的多个棱边，方便的维护切刀，减少更换次数，延长了刀具使用寿命。通过动刀机构的设置，配合曲柄连杆，实现了一个行程内完成两次切割，且一次可以切割多根钢丝，保证了一定的切割效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢丝切丸机，包括送丝机构、定刀机构、动刀机构、动刀驱动机构和机架；所述定刀机构、动刀机构、动刀驱动机构设置于机架上，所述动刀机构配合定刀机构设置，所述动刀驱动机构配合动刀机构设置；所述送丝机构配合定刀机构设置于机架一侧，所述送丝机构包括两支辊轮，所述送丝机构的下辊轮辊面沿圆周方向设置至少两道凹槽，所述送丝机构同时夹送至少两根钢丝；所述动刀机构包括动刀座、动刀和紧固件；所述动刀通过紧固件固定在动刀座上；所述动刀长度方向与送丝机构的辊轮轴线方向相同；所述动刀运动方向与送丝机构的辊轮轴线方向垂直。动刀长度方向和运动方向的的设置，可以保证一次切割至少两根钢丝，保证了切割效率。紧固件的设置，便于拆卸安装动刀。

优选地，所述动刀座上由一侧边沿向内延伸固定设置有通孔一；所述动刀座上垂直于通孔一设置有刀槽；所述动刀通过紧固件配合设置于刀槽内；所述刀槽设置于通孔一中部；所述动刀横截面为多边形。通孔一的设置方便钢丝穿过。刀槽的设置方便固定动刀。边沿向内延伸设置通孔一，且刀槽设置于通孔一中部，方便利用动刀的两个棱边切割，进一步提高了效率。动刀横截面为多边形，便于翻转动刀，更换切割的棱边，增加动刀寿命，便于维护保养。刀槽的设置，还方便将动刀沿长度方向的调整。

优选地，所述定刀机构包括定刀座、定刀、夹紧螺栓和调节螺栓；所述定刀座一侧面设置通孔二，所述定刀设置于通孔二内；所述定刀座的相对面设置通孔三，所述通孔三与通孔二同轴设置，所述通孔三内设置调节螺栓；所述调节螺栓沿轴线设置有通孔；所述夹紧螺栓垂直于通孔二轴线设置。通过调节螺栓的设置，方便轴向调节定刀与动刀间的间隙。夹紧螺栓的设置，便于固定定刀。

优选地，所述定刀包括圆柱体状的刀体和刀头；所述刀头固定设置于刀体一端，与刀体同轴设置；所述刀头直径小于刀体直径；所述刀体和刀头沿轴线设置通孔。所述刀头为硬质合金，硬度高、寿命长，复磨方便。刀头的设置，便于节省材料，便于维护。通孔的设置，便于钢丝的穿过。

优选地，所述定刀座上垂直于通孔二和通孔三轴线方向固定设置凹槽；所述凹槽设置在通孔二和通孔三中部。凹槽的设置，在开机前便于将钢丝穿入定刀，便于定刀的拆卸。

优选地，所述动刀驱动机构包括电机、曲柄连杆、滑块；所述电机输出端连接曲柄连杆的曲柄，曲柄连杆的连杆连接滑块；所述滑块上可拆卸设置动刀机构。通过曲柄连杆和滑块的设置，实现了将电机的旋转转换为动刀机构的直线运动，便于利用动刀的两个棱边实现切割。