[发明专利]一种烧结机机尾导料槽

说明书

本发明涉及一种烧结机机尾导料槽，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：包含料槽（5）和底座（6），料槽（5）固定在底座（6）上；所述料槽（5）由背板（12）、两个侧板（13）、底板（14）组合而成，料槽（5）内部从上至下依次设置多个下料兜（9），多个下料兜（9）构成多级梯形，料槽（5）内部的背板（12）上设有背板缓冲料兜（10），料槽（5）内部的侧板（13）上设有侧板缓冲料兜（11）；料槽（5）外部的背板（12）上设有接料槽（7）。本发明的有益效果是：既满足了生产工艺要求，耐磨损，抗冲击，使用寿命长达两年以上，而且能够使烧结矿顺利下落至单辊破碎机，提高了烧结机作业率。

技术领域

本发明涉及一种烧结机机尾导料槽，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。

背景技术

烧结机机尾导料槽位于烧结机尾部与单辊破碎机之间，是烧结生产线上非常重要的环节之一，其可靠性对于整个烧结生产稳定至关重要。通常烧结机台面与单辊破碎机台车面相对高差大于四米，烧结机台车下料时，热烧结矿的温度在750-850℃之间，每块台车卸落下的烧结矿重量可达七吨，落差达到三米，冲击力相当大，其出料端长期受高温烧结矿冲刷，磨损严重。而且导料槽是二十四小时在高温下不间断工作，加速了设备磨损，导致其使用寿命短。尤其是导料槽上部方钢和下部方钢易被热烧结矿直接冲击，磨损最为严重，每三个月就需要做打调处理，每半年就需更换。每次检修从停机，清料，到焊补，拆换，既费时又费力，严重影响了设备的作业率。也增加了设备成本，所以急需一种延长使用寿命的导料槽。

发明内容

本发明的目的是提供一种烧结机机尾导料槽，能够延长使用寿命，减少检修次数，提高烧结机作业率，节约成本，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种烧结机机尾导料槽，包含料槽和底座，料槽固定在底座上；所述料槽由背板、两个侧板、底板组合而成，料槽内部从上至下依次设置多个下料兜，多个下料兜构成多级梯形，料槽内部的背板上设有背板缓冲料兜，料槽内部的侧板上设有侧板缓冲料兜；料槽外部的背板上设有接料槽。

所述料槽内部多个下料兜构成的多级梯形与底板之间的倾斜角度为40-45度。

所述料槽内部的多个下料兜、背板缓冲料兜和侧板缓冲料兜与料槽通过浇注料浇注成一个整体。

所述接料槽与背板之间设有加强筋。

本发明的有益效果是：既满足了生产工艺要求，耐磨损，抗冲击，使用寿命长达两年以上，而且能够使烧结矿顺利下落至单辊破碎机，提高了烧结机作业率。

附图说明

图1为本发明左视图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明料槽浇注示意图；

图5为本发明使用状态示意图；

图中：1、烧结机尾部星轮；2、卸料台车；3、导料槽；4、破碎机；5、料槽；6、底座；7、接料槽；8、浇注料；9、下料兜；10、背板缓冲料兜；11、侧板缓冲料兜；12、背板；13、侧板；14、底板。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1-5，一种烧结机机尾导料槽，包含料槽5和底座6，料槽5固定在底座6上；所述料槽5由背板12、两个侧板13、底板14组合而成，料槽5内部从上至下依次设置多个下料兜9，多个下料兜9构成多级梯形，料槽5内部的背板12上设有背板缓冲料兜10，料槽5内部的侧板13上设有侧板缓冲料兜11；料槽5外部的背板12上设有接料槽7。