[发明专利]一种炭素罐式煅烧炉烧穿熔洞热态修补装置及修补方法

权利要求书

1.一种炭素罐式煅烧炉烧穿熔洞热态修补装置,其特征是，包括卧式喷浆机罐体、加压气泵、高压软管、耐高温喷浆管；

所述的喷浆机罐体的顶面中央设置竖向的进料导管，进料导管上端设置漏斗状的进料斗，进料导管上设置阀门一；喷浆机罐体的顶面后端设置压缩气进气管，压缩气进气管采用6分管，压缩气进气管上设置阀门二，阀门二采用球阀，压缩气进气管的进气端通过输送气体的管道连接加压气泵；喷浆机罐体的前面上部设置向前、向下延伸的送气管，送气管采用1寸管，送气管上设置阀门三，阀门三采用球阀；喷浆机罐体的前面底部设置向前延伸的送浆管，送浆管采用6分管；送浆管上设置阀门四，阀门四采用球阀；送气管的前端与送浆管交汇相通，并向前延伸形成“y”型结构，送浆管的前端连接高压软管，高压软管采用6分管；

所述的喷浆机罐体的顶面前端、靠近送气管进气口处还设置有用于监测压力的压力表；喷浆机罐体的顶面上还设置有放气管，放气管上安装放气阀；喷浆机罐体的后面底端还设置有排污管，排污管用于清洗喷浆机罐体时打开排污，排污管上设置排污阀；

所述的喷浆机罐体的两侧中央安装滚轮，滚轮将喷浆机罐体架起离开地面；滚轮后方设置平放支撑腿；滚轮前方设置斜放支撑腿；

所述的高压软管为具有弹性、可随意弯折的管，一端连接在送浆管的前端；另一端连接耐高温喷浆管；送气管内的压缩气体和送浆管内的修补浆料在“y”型结构处相遇混合后通过高压软管输送至耐高温喷浆管；

所述的耐高温喷浆管由耐高温的镀锌直管和镀锌变径弯头组成，其中镀锌直管采用6分管，镀锌变径弯头采用6分变4分的弯头；高压软管输送的修补浆料首先进入镀锌直管，从镀锌变径弯头喷出。

2.根据权利要求1所述的炭素罐式煅烧炉烧穿熔洞热态修补装置，其特征在于：所述的送浆管进口处先采用1寸管，之后用1寸变6分的变径管连接6分管，送浆管上设置的阀门四安装在6分管上。

3.根据权利要求1所述的炭素罐式煅烧炉烧穿熔洞热态修补装置，其特征在于：所述的阀门三、阀门四采用可拆卸的连接方式。

4.一种炭素罐式煅烧炉烧穿熔洞热态修补专用修补浆料，其特征在于：修补浆料的原料包括：硅质耐火泥，其硅含量大于92%；工业磷酸，其浓度大于85%；以及水；重量比例按照：工业磷酸：硅质耐火泥：水=1:6~9：6~8的比例搅拌混合均匀；之后将修补浆料通过20目的筛网滤掉过大的颗粒；即可得到修补浆料。

5.根据权利要求4所述的一种炭素罐式煅烧炉烧穿熔洞热态修补专用修补浆料，其特征在于：当熔洞大小为10mm＊10mm左右时，按工业磷酸：硅质耐火泥：水=1:6:8的比例配置。

6.根据权利要求4所述的一种炭素罐式煅烧炉烧穿熔洞热态修补专用修补浆料，其特征在于：当熔洞大小为50mm＊50mm左右时，按工业磷酸：硅质耐火泥：水=1:7:6的比例配置。

7.根据权利要求4所述的一种炭素罐式煅烧炉烧穿熔洞热态修补专用修补浆料，其特征在于：当熔洞大小为100mm＊100mm左右时，按工业磷酸：硅质耐火泥：水=1:8:6的比例配置。