[发明专利]一种混炼硅橡胶生产制备系统及其制备工艺

权利要求书

1.一种混炼硅橡胶生产制备系统，其特征在于，依次包括真空捏合机、自动切割输送机、自动上料系统、滤胶机以及切割打包系统；所述真空捏合机包括缸体，所述缸体的下部的一侧设有挤出料筒，所述挤出料筒设有出料口，所述缸体内的底部转动设有底出料螺杆，所述底出料螺杆的一端位于所述挤出料筒内；胶料从所述出料口出来后被所述自动切割输送机切割，然后通过所述自动上料系统运输到所述滤胶机过滤，再通过所述切割打包系统切割打包。

2.根据权利要求1所述的混炼硅橡胶生产制备系统，其特征在于，所述真空捏合机为液压翻缸真空型捏合机，所述缸体内的上方设有搅拌桨，所述底出料螺杆位于所述搅拌桨的下方。

3.根据权利要求2所述的混炼硅橡胶生产制备系统，其特征在于，所述滤胶机为新型自喂料滤胶挤出机。

4.根据权利要求2或3所述的混炼硅橡胶生产制备系统，其特征在于，所述缸体的容积为2000L，所述底出料螺杆的轴线和所述挤出料筒的轴线重合并通过聚四氟乙烯作为填料进行轴封，所述缸体和大盖通过若干气动锁盖组件连接固定，所述气动锁盖组件包括气弹簧和锁扣，所述锁扣用于锁住所述缸体，所述气弹簧的一端铰接在所述大盖上，另一端与所述锁扣铰接。

5.根据权利要求1所述的混炼硅橡胶生产制备系统，其特征在于，所述自动切割输送机包括输送机构和切割机构；所述输送机构包括机架，所述机架的上侧面设有输送带，所述机架上安装有电机，所述电机为所述输送带运动提供动力；所述切割机构包括支撑架，所述支撑架设有气缸，所述气缸的活塞杆端连接有刀头钢丝，所述气缸能够带动所述刀头钢丝上下运动。

6.根据权利要求5所述的混炼硅橡胶生产制备系统，其特征在于，所述机架的一端或者所述支撑架上安装有第一辅助滚轮，所述支撑架上安装有第二辅助滚轮，所述第一辅助滚轮和所述第二辅助滚轮水平方向并列设置位于所述输送带的传输前端，所述气缸带动所述刀头钢丝从所述第一辅助滚轮和所述第二辅助滚轮之间的间隙穿过。

7.根据权利要求5或6所述的混炼硅橡胶生产制备系统，其特征在于，所述支撑架的上端和下端分别设有一个接近开关，两个所述接近开关分别控制所述刀头钢丝的运动上限和下限，所述机架上设有可调节光电感应开关，所述可调节光电感应开关用于感应胶料。

8.根据权利要求7所述的混炼硅橡胶生产制备系统，其特征在于，所述支撑架固定在所述机架上，所述机架的底部设有万向轮，还包括三个时间继电器，三个所述时间继电器分别控制所述光电感应开关给所述刀头钢丝一个开始切割的瞬间指令的时刻和停止切割的瞬间指令时刻以及所述输送带的加速时间。

9.一种混炼硅橡胶生产制备工艺，其特征在于，使用权利要求1-3或5或6或8所述的混炼硅橡胶生产制备系统进行生产；具体步骤是：生胶、白炭黑和辅料使用真空捏合机进行密炼，做好的胶料直接通过真空捏合机的底部的底出料螺杆挤出，再通过自动切割输送机分切成块，在自动切割输送机的输送过程中进行冷却，再通过自动上料系统的输送传输到滤胶机进行过滤，去除胶料中的杂质，使生产出的产品纯净，净化过的产品，通过切割打包系统进行装箱打包。

10.根据权利要求9所述的混炼硅橡胶生产制备工艺，其特征在于，生胶及辅料中的固态配合剂通过抱桶器一次性投入真空捏合机的缸体内，白炭黑及辅料中的液态配合剂应按生产配方工艺单规定分批通过隔膜泵输送至真空捏合机的缸体内。