[发明专利]带冷却的内切管装置

说明书

本发明涉及一种带冷却的内切管装置，其属于管材内切割技术领域。所刀柄和推杆通过弹簧销甲固定，推杆上套设有弹簧，所述刀架套设在刀柄和推杆的外部，所述外圈固定环套设在刀架上，外圈固定环的右端通过螺钉连接有套设在刀架上的定位块，所述定位块的右端设有套设在刀架上的定位套，刀片通过弹簧销丙固定在推杆的右端，所述外圈固定环上开设有进油口，所述刀架的右端靠近刀片的位置开设有出油口。本发明的有益效果是：节约成本,通过冷却后，刀片的使用寿命明显延长，大大地节约的刀片的使用数量；提高了生产率，减少了更换刀片的次数，提高了切割的生产率；提高了产品质量，冷却后，钢管的切割面比较平整，规则，切割质量得以提升。

技术领域

本发明涉及一种带冷却的内切管装置，其属于管材内切割技术领域。

背景技术

传统的内切管装置是将内切管装置固定在手电钻的钻夹头上，运用人工操作手电钻的旋转，将内切管装置伸进管材内部，内切管装置台阶靠紧管材的端面，内切管装置刀头旋转的同时，并轴向施加压力，使得刀片向外涨开，刀片与管材内壁进行相对运动，并径向进刀，来实现从管材的内部对管材进行切割。这种内切管装置使用方法是：1、将内切管装置固定在手电钻的钻夹头上；2、将内切管装置伸进管材内部，内切管装置台阶靠紧管材的端面；3、通电，启动手电钻的开关按钮，手电钻的钻夹头开始旋转；4、人工沿管材长度方向施加作用力，使得内切管装置中的刀片向外涨开，实现径向进刀。这种内切管装置在使用过程中主要不足为：针对不锈钢管的切割，刀片的寿命极短，平均切割200次(相当于切割200根不锈钢管)，内切管装置中的刀片就磨损了，导致无法继续切割。而散热片的工件上有60根钢管，每天12小时生产24件散热片。每切割3件散热片就得更换一次刀片。内切管装置中设置有2片刀片，刀片为合金材质，刀片价格为1000元/片。使用内切管装置进行切割的成本太高。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供一种带冷却的内切管装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种带冷却的内切管装置，包括刀柄、刀架、推杆、外圈固定环和刀片，所刀柄和推杆通过弹簧销甲固定，所述推杆上套设有弹簧，所述刀架套设在刀柄和推杆的外部，所述外圈固定环套设在刀架上，所述外圈固定环的右端通过螺钉连接有套设在刀架上的定位块，所述定位块的右端设有套设在刀架上的定位套，所述刀片通过弹簧销丙固定在推杆的右端，所述外圈固定环上开设有进油口，所述刀架的右端靠近刀片的位置开设有出油口。

优选地，所述外圈固定环与刀架之间自左向右依次设有深沟球轴承乙、油封甲、油封乙和深沟球轴承甲，所述进油口设在油封甲和油封乙之间。

优选地，所述定位块与刀架之间设有推力球轴承，所述推力球轴承和深沟球轴承甲之间设有隔套。

优选地，所述刀架左端的刀柄上套设有调整螺母。

优选地，所述外圈固定环对应的刀架与推杆之间均匀设有堵头。

优选地，所述定位块、隔套和刀架之间通过紧定钉固定。

优选地，所述刀架、刀柄和推杆通过弹簧销乙固定，所述刀架上开设有供弹簧销乙轴向移动的长形限位孔。

优选地，所述油封甲、油封乙与外圈固定环、刀柄、堵头构成封闭的腔体，腔体的两端分别与进油口和出油口连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、节约成本：通过冷却后，刀片的使用寿命明显延长，由原来的能切割钢管的数量由200个增加至500个。大大地节约的刀片的使用数量，直接降低了成本。

2、提高了生产率：由于刀片的使用寿命延长了，减少了更换刀片的次数，提高了切割的生产率。