[发明专利]一种激光切割机横梁结构及其组焊方法

权利要求书

1.一种激光切割机横梁结构，其特征在于：包括C型前板(1)、C型后板合件(2)、底板(3)、起吊板(4)、导轨安装板(5)、齿条安装板(6)，所述C型前板(1)与所述C型后板合件(2)在C型开口一侧对接构成矩形柱结构，所述底板(3)设有两个，分别设置于所述矩形柱结构底面的两端处，所述C型前板(1)、所述C型后板合件(2)分别与所述底板(3)连接，所述起吊板(4)在所述矩形柱结构上表面设有四个，其中两个与所述C型前板(1)连接，另两个与所述C型后板合件(2)连接，所述导轨安装板(5)设有两个，分别与所述C型前板(1)的外侧面以及所述C型后板合件(2)上表面连接，所述齿条安装板(6)与所述C型前板(1)的上表面连接；

所述C型后板合件(2)包括C型后板(21)、筋条(22)、筋板(23)、端板(24)，所述C型后板(21)的侧面上开设有多个呈矩阵型分布的腰孔(211)，所述筋条(22)沿所述C型后板(21)的长度方向设置并与所述C型后板(21)的内侧面连接，所述筋板(23)设有多个，沿所述C型后板(21)的长度方向依次排列并分别竖直插入所述C型后板(21)的C型开口中，所述C型后板(21)、所述筋条(22)分别与所述筋板(23)连接，所述端板(24)在所述C型后板(21)的两端分别设有一个，所述C型前板(1)与所述C型后板(21)对接构成所述矩形柱结构，所述筋板(23)从所述C型前板(1)的C型开口中插入，所述筋板(23)、所述端板(24)分别与所述C型前板(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机横梁结构，其特征在于：所述腰孔(211)在所述C型后板(21)上设有两行多列。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机横梁结构，其特征在于：所述腰孔(211)的长边L1≥150mm，短边L2≥90mm，每列所述腰孔(211)之间的间距L3≥90mm，所述C型后板(21)的高度A≤3/2(L2+L3)。

4.一种权利要求1～3任一所述的激光切割机横梁结构的组焊方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：检查拼装平台的水平度以及各零件尺寸外观平面度使满足要求，清除各零件铁渣并去除周边毛刺；

步骤二：将筋条(22)与C型后板(21)拼装，然后将多个筋板(23)依次插入定位至C型后板(21)上，再将端板(24)拼装于C型后板(21)的两端，将筋条(22)、筋板(23)、端板(24)分别与C型后板(21)点固焊定位；

步骤三：将筋条(22)、筋板(23)、端板(24)分别与C型后板(21)焊接，在全部的连接位置进行断续焊，构成C型后板合件(2)；

步骤四：将C型前板(1)与C型后板合件(2)拼接组成矩形柱结构；

步骤五：拼装底板(3)，保证两块底板(3)的平整度的误差范围在预留的加工余量内；

步骤六：将起吊板(4)、导轨安装板(5)、齿条安装板(6)定位到矩形柱结构上，保证每个部件与矩形柱结构的接触间隙满足要求；

步骤七：将步骤四至步骤六的各部件按对称方式进行点固焊，焊接电流为240～290A，电压为26～30V；

步骤八：焊接完成后对横梁结构进行整体回火，回火温度540℃～580℃，保温4～6小时后随炉冷却。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机横梁结构的组焊方法，其特征在于：在步骤三和步骤七中，焊接采用保护焊，焊前清除焊道里残渣、铁锈、污物，刷防飞溅液。

6.根据权利要求4所述的一种激光切割机横梁结构的组焊方法，其特征在于：在步骤三和步骤七中，焊接所使用的焊丝的材质为H08Mn₂SiA，尺寸为Ф1.2mm。

7.根据权利要求4所述的一种激光切割机横梁结构的组焊方法，其特征在于：在步骤三中，断续焊的焊长为25～30mm，间隔为25～30mm。

8.根据权利要求4所述的一种激光切割机横梁结构的组焊方法，其特征在于：在步骤一中，拼装平台的水平度标准为0.5mm/M，各零件尺寸外观平面度≤1mm/M。

9.根据权利要求4所述的一种激光切割机横梁结构的组焊方法，其特征在于：在步骤五中，预留的加工余量为5mm。