[发明专利]一种外包PVC树脂的LED灯带及制作方法

说明书

本发明涉及一种外包PVC树脂的LED灯带及制作方法，具体而言，将线路板贴元件后，在线路板背面贴一层带胶的PVC膜，制成背面带PVC膜的裸灯带，然后用挤出机将PVC熔融后，挤出包裹到裸灯带上，在挤出时裸灯带背面的PVC表面接触热融的PVC时，PVC膜表面会受热，并和已热融的PVC胶料形成热融共融粘接，使裸灯带和外包PVC胶粘接成一整体。

技术领域

本发明涉及LED灯带领域，具体涉及一种外包PVC树脂的LED灯带及制作方法。

背景技术

现有技术的外包PVC树脂的LED灯带，PVC树脂固定线路板的方式是，PVC将灯带线路板没有元器件的两边夹住形成固定，这种方式就必须将线路板设计制作成两边各有一没焊元器件的板边，使线路成本高，而且外包PVC树脂在里面还必须设计制作夹线路板的夹压结构，增大了外包PVC树脂的用量，增加了PVC的成本。

为了克服以上的缺陷和不足，本发明将已焊元件的线路板裸灯带，在背面贴一层带胶的PVC膜，再用挤出机外包PVC树脂，挤出机在将外包PVC树脂加热融化，再挤在线路板裸灯带上，热融化状态的PVC树脂会将线路板背面的PVC膜形成融合式的粘接，因为都是PVC树脂材料，在界面就自然形成了热融粘接，这种方式固定灯带，灯带的线路板无需设计制作焊元件的板边，可将线路板制作更窄，成本低，同时外包PVC也不需要设计成两边有压线路板边的压边结构，使外包PVC树脂用量大大降低了，使成本更低。

发明内容

本发明涉及一种外包PVC树脂的LED灯带及制作方法，具体而言，将线路板贴元件后，在线路板背面贴一层带胶的PVC膜，制成背面带PVC膜的裸灯带，然后用挤出机将PVC熔融后，挤出包裹到裸灯带上，在挤出时裸灯带背面的PVC表面接触热融的PVC时，PVC膜表面会受热，并和已热融的PVC胶料形成热融共融粘接，使裸灯带和外包PVC胶粘接成一整体。

根据本发明提供了一种外包PVC树脂的LED灯带的制作方法，具体而言，将背面带裸线的线路板贴上包含有LED的元器件制成裸灯带、或者将背面带绝缘层的线路板贴上包含有LED灯的元器件制成裸灯带，再在裸灯带背面贴一层带胶的PVC膜，制成背面带PVC膜的裸灯带，然后用挤出机将PVC树脂加温融化挤出，使包裹到背面带PVC膜的裸灯带上，在挤出时，灯带背面的PVC膜一碰触高温融化的PVC树脂时，PVC膜受热就会自身和高温融化的PVC融合牢固结合在一起，使裸灯带和外包PVC树脂牢固粘接在一起，形成一整体结构，然后经水冷却定型，制成了线路板和外包PVC牢固粘接结合的LED灯带。

根据本发明还提供了一种外包PVC树脂的LED灯带，包括：线路板背面带胶的PVC膜；线路板；包含LED的元器件；外包PVC树脂；其特征在于，所述线路板是柔性线路板，线路板背面是裸金属线路和带胶的PVC膜粘在一起、或者线路板背面有一层绝缘树脂，绝缘树脂和带胶的PVC膜粘在一起，PVC膜和外包PVC树脂形成了融合粘接，使灯带和外包PVC树脂粘接成为一体，线路板是单层线路的线路板、或者是双层线路的线路板、或者是三层线路的线路板，包含LED的元件是已焊接在了线路板的正面。

在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本发明的一个或多个实施例的细节。

附图说明

通过结合以下附图阅读本说明书，本发明的特征、目的和优点将变得更加显而易见，对附图的简要说明如下。

图1为背面带裸线的线路板或背面带绝缘层的线路板贴电子元件后的裸灯带截面示意图。

图2为背面带PVC膜的裸灯带截面示意图。

图3为线路板和外包PVC树脂牢固粘接结合的LED灯带截面示意图。

图4为背面带裸线的线路板或背面带绝缘层的线路板贴电子元件后的连体裸灯带截面示意图。

图5为背面带PVC膜的连体裸灯带截面示意图。